月度归档： 2019年5月

木工加工中心作为机电一体化的代表型产品，越来越受到国内外中高端木工企业的喜爱。不少木工企业购买了一些价格低廉的加工中心以为赚了便宜，往往使用一段时间后就会出现各种问题，比如系统无规律死机和刀无法正常更换、以及机器异常反应、加工精度不稳定等。这是因为有些加工中心企业技术不过关工程师设计不合理，偷工减料导致加工中心最重要的电气化控制核心——系统出现问题，下面让我们看一下选择木工加工中心容易忽视的问题。

1、变压器质量好坏对木工加工中心的寿命有重要影响。变压器就像设备的心脏一样重要，如果采用劣质的变压器就会导致电压不稳，轻则降低机床寿命重则导致电路损坏。

2、电路的排布质量对木工加工中心信号的稳定性有决定性的作用。电路就像设备的血管和神经，有的商家采用便宜的电线做导线，由于导电性能差产热量大导致配电柜温度过高，致使系统出现高温不稳定的问题。木工加工中心具有很多传感器，假冒伪劣的产品会增加传感器失效的概率，导致机床信号不到位影响系统对机床自身的控制严重的导致设备报废。

3、木工加工中心的伺服电机、驱动器的抗干扰能力也是至关重要的因素。低端的伺服电机驱动器没有抗电磁干扰能力，在配电箱内易受到交流磁场的影响导致机床失效。

4、接地线的存在对系统稳定有积极作用。一些技术要求不严格的厂家忽视接地线的重要性，导致静电随电线和金属壳进入到系统中，导致加工中突然死机和走刀突然失常等问题。

木工企业在选购木工加工中心时一定要注意以上几个细节问题，不要只关注价格而忽视了最根本的问题，可以通过间接性的询问来探知生产商的技术问题，保证购买到货真价实的加工中心。太仓威九国际数控设备有限公司经多年研发不断积累经验，在加工中心制造的技术方面已经日趋完美，太仓威九国际数控设备有限公司愿成为木工企业长久的合作伙伴，为木工企业提供最优质的木工加工中心机械。

关于选择木工加工中心容易忽视的问题就介绍到这里，木工加工中心不仅价格高同时也影响到加工生产，所以大家在选择木工加工中心的时候务必要小心。

很多朋友表示在选择木工加工中心的时候不知道怎么选，事实上选择是个很重要的问题，如果选择到的厂家不靠谱那将会是件很尴尬的事情。那么究竟怎么挑选木工加工中心呢？本文小编就给大家具体说下挑选木工加工中心需要注意的问题。

1、挑选木工加工中心明晰作业性质。厂家把电脑雕铣机分为各种规格类型为的就是承担各种不同的加工使命。例如您买一台模具级的木工加工中心去雕双色板或买一台大型木工加工中心来雕印章，这都构成巨大的糟蹋并且也不会获得好的效果。同样您买一台广告级的木工加工中心去做模具，也同样不能做好。所以您在购机前要向出售人员说明自己的要做的加工 内容。

2、挑选木工加工中心挑选适宜机型。厂家定义不类型的原因首要是两个方面：

①、雕琢工件的功能，需求您先看一下自己要作的产品质地与加工图形的要求。比方你是做复合门首要以密度板雕琢为主，那4.5KW的电机就足够您用了。但如果您是做实木家具并且还需求全天候作业的话，那需求把主轴功率加大了至少要挑选6KW的机器才能满足加工的需求。

②、电机功率不同，比方床身大功率的电机需求的床身更巩固，这样才调承受能力好才能满足切削的要求。

3、挑选木工加工中心购前试用。在购买木工加工中心之前为了确保您的出资回收，应对厂家的客户进行了解，看他们可以加工些什么东西，加工精度及加工速度怎样，必要时把你最常做的业务进行试雕。。

4、挑选木工加工中心要签定合同。在决定购买之后首先要做的事就是与出售商签定合同，合同应注明购买的机型、装备、价格、交货时刻及交货办法等等。合同签定后一般应按合同规定交纳规定的订金（有现货的在外）。

5、挑选木工加工中心注意交货及调试。木工加工中心到货后一般由技术人员上门进行调试，在通电前应仔细检查外观是否受损，在运送中是否受到冲击构成损坏。如完好无缺再对照合同用随机说明书清点 机器装备用随机附件。由技术人员进行机器设备安装调试，设备安装好后用厂方供应的查验图档对机器进行雕琢查验。

关于挑选木工加工中心的问题，本文重点介绍了挑选木工加工中心需要注意的问题，大家在具体选择的时候可以参加本文提到的内容。

碳纤维复合材料加工有很多种方法，当然这些方法都是需要综合使用的。那么具体来说碳纤维复合材料的加工方法有哪些呢？本文小编就跟大家说说这个大家都关心的问题。

碳纤维复合材料的车削加工

车削是在加工中应用最多的方法也是最基础的方法，通常适用于圆柱表面预定公差的实现。适合车削可以应用的刀具主要材料为硬质合金或陶瓷以及聚晶金刚石。加工工艺中进刀速率，所切深度和切削的速度都会影响工件成品表面质量和道具损坏程度，这也是进行技术优化的目标方向。

碳纤维复合材料的铣削加工

铣削通常是对成品工件再加工的一种加工方式，要求的加工精度较高对复杂工件粗加工后的修缮性的铣削过程。在加工过程中同样端铣刀和CFRP 之间要进行复杂的相互作用，造成 CFRP 工件存在没切断的纤维纱线以及分层现象。为减少和避免类似缺陷产生只要在加工前期，科学预测切削力和轴分层和未切断的纤维纱线毛边的现象时有发生的大小，控制加工工艺参数设置将有效减少了毛刺毛边的产生。

主要的工艺参数如纤维取向、轴向和切向进给速度、切削速度等，都会对工件表面粗糙度产生显著影响。铣削加工的技术要求反复实验纤维取向，轴向和切向进给速度，形成最佳参数后再进行铣削加工。

碳纤维复合材料的钻孔加工

工件要求螺栓或铆接装配时需钻孔操作在CFRP 钻孔过程中仍然存在一定问题。经实验分析设置的切削参数、钻头的几何形态以及切削的质量对上诉产生的问题均产生明显影响。通常把损伤区最大直径和孔径比率称为损伤因子，也是表示分层现象的程度，分层因子越大表示分层问题越为严重。

通过实验可以推理切削过程中推力和分层现象产生也有相互关系，推削力的大小也可表示分层程度。基于相同的钻孔材料不同于其他加工方式，钻孔加工中切削速率不会给切削力产生很大影响。

在同一切削参数下与麻花钻头相比，参数对复合型特殊钻头分层影响较低。对于特殊几何特征的钻头，较大的进给速度和钻头直径可以减少分层，并且不同直径比钻孔切削力会随着直径比的减小而增大随着进给速度的增大而增大。

关于碳纤维复合材料的加工方法，本文重点介绍了几个方面的内容，当然碳纤维复合材料的加工方法还有很多，大家可以具体去查阅下相关资料。

碳纤维复合材料的加工是很科学严谨的，所以我们想要搞清楚碳纤维复合材料加工首先得搞清楚其中的原理，那么具体来说碳纤维复合材料的加工原理是怎样的呢？

纤维取向

纤维取向在 CFRP 工件和刀具接触面的相互作用中会产生重大影响，切屑形成和纤维取向密切相关。CFRP 工件和刀具接触面的断裂是由刀尖所施加的压力导致的。在多种纤维取向方面共有3 种切削机理：

碳纤维复合材料加工原理及方法

(1)纤维的断裂沿着纤维和基体接触面的方向即纤维取向是0°。

(2)刀具剪切时方向垂直于纤维轴纤维取向为75°。

(3)纤维取向为 90°甚至负角度，纤维方向角度 30°和60°以及90°是最关键的方向，它们会导致大的切削力和集中磨损及工件破坏，通过增加刀具后角值有效地减小进给推力。

切削热

CFRP 的切削过程是碳纤维断裂和基体材料去除的复杂过程，工件和切削刀具之间摩擦升温甚至引起刀具高温软化或分解。CFRP 导热性较差所以在切削过程禁止使用冷却液，致使产生的切削热不能快速散出从而将热量传到切削刀具上，加剧了切削设备的磨损使其使用寿命大打折扣，同时使工件的表面热量更加剧，影响复合材料表面成型降低了复合材料使用中的性能。

复合材料切削热的研究主要集中在切削温度的测量方法上，国内外很多学者采用红外测温仪、热像仪或者埋入热电偶等方式对碳纤维复合材料的切削温度进行测量研究。

刀具磨损机理

CFRP 属于难加工材料主要是其对刀具的磨损非常迅速。工件在刀具上被加工时二者表面接触大，在加工过程中长期的磨损和震动，使刀具上的硬质颗粒偶有脱离从而形成了所谓的刀具磨损。

磨损类型大致可分为刀具破坏和磨损，按照磨损的位置不同磨损又可分为刀尖磨损、刀具侧面磨损、刀具边缘破坏和边缘磨损。

影响刀具磨损的因素有很多，主要包含加工工艺参数、刀具几何形状和材料等。在 CFRP 切削过程中工艺参数(如切削速度、进给速度、纤维取向等)会显著地影响刀具磨损。一般而言切削速度增加会加剧侧面磨损。刀具几何形状和材料对加工表面和切屑形成等有显著影响。

关于碳纤维复合材料的加工原理就介绍到这里，通过本文的介绍相信大家都有所了解了。当然只是了解加工原理还是远远不够的，还有更多的具体操作问题大家都需要注意。

木工加工中心价格从20多万到几百万的都有，如何采购一台性价比高的木工加工中心并非易事。那么购买木工加工中心应根据什么来选择呢？

1、确定木工加工中心型号

选择木工加工中心功能时不应追求大而全，因为过分追求木工加工中心坐标轴数多、工作台面和电机功率大功能齐全，这样的话系统就越复杂可靠性就低，购置费用及维修费用也会提高这一方面会使加工成本相应增加。另一方面会造成资源的极大浪费。因此应根据产品的规格尺寸和精度等来选择木工加工中心。

2、确定被加工零件

木工加工中心应根据需要加工的典型零件来合理选购，木工加工中心虽然具有高的柔性和适应性强的特点，但只有在一定的条件下加工一定的零件才能达到*佳的效果。因此在确定选购设备之前首先必须确定所要加工的典型零件。

木工加工中心一般分为线规加工中心和硬规加工中心两种，如果做模具对精度要求比较高我们可以选择线规加工中心，而且我们太仓威九国际数控设备有限公司采用滚柱的强力线规，直径40mm丝杆；硬规加工中心优点是刚性强缺点是加工精度低。

3、选择木工系统

选择要详细考虑能满足各项性能参数要求与可靠性指标的木工系统，并要考虑便于操作、编程、维修和管理。如果不是特殊情况尽可能选用本单位较为熟悉的、又是同一厂家生产的同一系列的木工系统，以便日后的管理和维修。

4、配置必要的附件和刀具

为了充分发挥木工加工中心的作用增强其加工能力，必须配置必要的附件和刀具。切忌花了几十万元或上百万元购来的一台机床，因缺少一个几十元的附件或刀具而不能正常使用，在购买主机时一并购进部分易损件及其它附件。一般要为木工加工中心配备足够的刀具，以便充分发挥木工加工中心功能，使所选木工加工中心能加工多个产品品种防止不必要的闲置和浪费。

5、重视木工加工中心的安装、调试及验收等工作

木工加工中心进厂后要认真进行安装调试，这对以后的操作、维修、管理都十分重要。木工加工中心在安装调试及试运行过程中，技术人员必须积极参与认真学习，虚心接受供应商的技术培训和现场指导。对木工加工中心的几何精度、定位精度、切削精度、机床性能等方面进行全面验收。对配套的各种技术资料等进行仔细核对并加以妥善保管，否则会造成日后有些附加功能不能开发以及给机床的保养和维护带来困难。

关于如何选购木工加工中心的问题，本文从五个方面进行了具体的介绍，大家在购买木方加工中心的时候可以具体参考下。木工加工中心的价格不低，所以大家在选择的时候要做好分析和判断。

接触过铅板加工中心的朋友都知道，铅板加工过程中会出现漏油现象，其实在关于加工中心的漏油位置很容易看出。主要是因为它是由配件引起的或者是数控车床气缸的漏油。如果是配件维护非常简单。如果它是一个气缸然后它很麻烦，严重会导致机床报废。下面我们就来研究下造成铅板加工中心漏油的原因有哪些吧？

1、铅板加工中心换油不符合要求。

往往也会引起铅板加工中心漏油。换油中出现的问题主要表现为三个方面。其一是对于采用高粘度润滑油的零部件，换油时随意改用低粘度润滑油就会使相应箱体，轴孔等密封性能受到一定的影响，有时会大大降低这些部位的密封性。其二是换油时不清洗油箱，油箱中的污物就有可能进人润滑系统中，堵塞油路及磨损密封件造成漏油。其三是换油时加油量过多，特别是在有旋转零件的部位，由于旋转零件的搅动作用更容易出现溢油现象。

2、对铅板加工中心润滑系统零件的选用和调节不合适而引起漏油。

比如说铅板加工维修人员维修时选用了压力过高或者出油量过大的油泵，或者调节系统压力时，溢流阀、安全阀、减压阀等的压力调节过高，数控机床润滑系统流量过大等与回油系统以及密封系统不相匹配就会造成漏油。

其实造成铅板加工中心出现漏油状况不只是上面几点，如果我们遇到在操作中遇到类似的问题一定要做好检查及时查找原因，避免造成不必要的损失。在加工中心购买回来后做好全面检查，看看是否有铸件缺陷或者零件损坏的问题，如有要及时与厂家联系。在操作人员使用铅板加工中心加工工件时还应该注意以下几点：

（1）对于铅板加工第一次试切过程，应采用单级操作模式进行加工。

（2）当数控铣床自动运行开始时，快速倍率及进给倍率S处于最低档位，然后在切入工件后提高效率。

（3）在数控铣床加工程序的操作中需要注意铅板系统的坐标显示。

（4）禁止用手触摸数控铣床工具和芯片，另外必须用刷子清洁芯片。

本文重点介绍了铅板加工中心出现漏油的原因，大家可以看到铅板加工中心的使用和维护都是很重要的，想要铅板加工中心不出现或者少出现漏油情况，本文提到的细节大家想要注意。

很多朋友对于木工加工中心不太了解，不知道里面会用到哪些具体的设备，事实上我们可以把木工加工中心看做到普通的生产流水线，对于木工加工有科学合理的加工流程。那么具体来说木工加工中心有哪些重要的配置呢？本文小编就给大家列举几项重要的配置。

1、木工加工中心的机床床身

机床的刚度决定床身是否稳定，然而机床的加工工艺决定机床本身精度。比如床身要经过热处理退火、自然时效和振动时效处理，以消除应力保证机床的刚度。有实力的厂家都会自己焊接床身在经过以上技术处理。

2、木工加工中心的导轨滑块

直线导轨可分为滚轮直线导轨、圆柱直线导轨及滚珠直线导轨三种，前两者速度快精度稍低后者速度慢精度较高，一般选择可以自润滑免维护的的导轨以保证精度。日系和德系品牌的导轨是目前导轨市场里质量最好的，但目前来看台湾系的质量也不差性价比也很高。

3、木工加工中心的齿条丝杠

传动形式可分为齿条传动和丝杠传动，齿轮传动是机械传动中应用最广的一种传动形式。它的传动比较准确效率更高。而丝杠是机床和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。市面上丝杠传动价格要比齿条传动贵一些。齿条比较好的品牌如德国亨利安，而丝杠如德国力士乐。

4、木工加工中心的吸附台面

吸附台面的尺寸是加工中心的主参数，主要取决于加工物品的外廓尺寸和固定方式等。应选比加工板材稍大一些的工作台，以便留出固定板材或者安装夹具所需的空间；还应考虑工作台的承载能力，承载能力不足时应考虑加大工作台尺寸以提高承载能力。目前很多数控加工中心的厂家会选用真空吸附台面，通过真空吸附被加工物体并且预留了装夹的槽，这样能使被加工的物件固定更牢固加工更精准。最基本的坐标轴是X、Y、Z，其行程和工作台尺寸有相应的比例关系。台面尺寸基本上决定了加工空间的大小。

关于木工加工中心有哪些重要的配置，本文只是简单的介绍了其中的四个方面，还有更多的设备和配置大家可以再去了解下。总之来说合格的木工加工中心设备是必不可少的。

俗话说得好浪费是可耻的，事实上浪费不仅是可耻的更加直接提升了成本，在木工加工中心就需要注意到节省的问题。那么木工加工中心如何节省板材物料呢？本文就重点结介绍下这个问题，当然这里说的节省板材物料是基于保存家具质量的情况下。

一、从部件的规格入手节省板材物料

人造板的规格基本上都是英制尺寸(4英尺×8英尺、4英尺X6英尺等，即1220mm×2440mm、1220mm×1830mm)，板式家具是以人造板为原料的，因此如果我们把部件的规格确定为392、95、595、195 等尺寸，和原料的规格尺寸是一致的，就会提高板材的利用率减少浪费。

但是假如有的款式的家具得到了市场的认可，而它的某些部件规格因造型、用途等需要，会比较浪费材料(比如某些办公桌的台面，尺寸为 1400mmx700mm)。一张1220mmx2440nnn的板材只能出一个台面浪费就较大)，那么我们也不能教条的去做，应当在尽可能地调整其规格的情况下使尺寸符合这种规格。

二、从部件的厚度入手节省板材物料

木工加工中心家具生产中有许多习惯，这些习惯有好有坏比如北方的家具往往有粗重的习惯，往往习惯性地使用厚板和大板，这对材料的利用在有些情况下是不利的。

如抽屉的侧板我们常用16mm、18mm厚的板材，但南方许多厂家在高档家具中已经普遍使用12mm厚的板材。实践证明在造型和强度上这种尺寸都经受住了考验。

三、从部件的结构入手节省板材物料

许多部件比如侧板、隔板和顶板，为了造型使用的需要需要比较厚的板材，这时候就不能为了省料而用薄板，但是我们可以用包镶结构也就是常说的“空心结构”，即先用木材做成木框然后用胶合板覆面，这种做法既节省了材料又减轻了部件的重量。但是一些承受重量的部件，比如办公桌的台面就不要用这种结构了。

还有一种空心板材芯材采用强度较高的蜂窝纸，成本比木材做芯材的空心结构有所降低。另外还有镶边、假边等结构工艺，这些都可以降低材料的用量。

四、从家具的结构入手节省板材物料。

五、充分利用剩余的原料节省板材物料。

六、从原料的质量入手节省板材物料。

七、充分利用过时的原材料节省板材物料。

关于木工加工中心如何节省板材物料的问题，本文从七个方面具体的做了介绍，大家如果能够注意并且使用这些方法的话，那么就能节省大量的板材物料，这对于提升公司的利润也是大有好处的。

大家应该都知道在木工加工中心是会产生粉尘的，这些粉尘如果不加以处理的话就会造成污染，那么木工加工中心如何改善粉尘的污染呢？本文小编就给大家介绍下处理粉尘的问题。

强化监督管理可以改善粉尘的污染

一些木工加工中心除尘设备形同虚设，社会和有关部门对企业缺少常态化的监督和管理，只有强化监督和管理确保防尘设备的正常使用，工人的生产环境才能得以改善；同时完善企业管理制度随时对现场进行清理和收集，要确保工人尽量佩戴防护眼镜及防尘口罩穿戴好劳保用品等，多种措施综合应用将安全隐患降低到最小。

对重点工序的除尘设施改进可以减少粉尘的污染

由于木质材料加工工序复杂粉尘产生的形式多样，要有针对性的治理粉尘。根据零部件加工流程所需配置的机床类型和数量，各机床设备和各工序产生的木屑类型与散发量，合理选择和改进防尘设备。通过实践证明使用MF9040A双桶布袋吸尘机除尘设备，对重点工序除尘设备进行改进取得了良好的效果。针对零件表面抛光磨光过程产生的粉尘可采用顶部下压空气，边部高效节能轴流通风机抽吸带有粉尘的空气，通过管道传输集中进入室外水池沉淀收集粉尘，取得很好的除尘效果大大地优化了室内处空气质量。通过对吸尘罩结构的改进安装单机吸尘和集尘装置，借助简易风机的使用完成粉尘最大量的收集，减少空气中粉尘的污染优化工人操作环境。

不断改进加工工艺过程可以减少粉尘的产生

在企业的发展规划中，工艺过程的改进、国际领先水平的木工机械设备的使用是企业生存和发展的关键，结合企业产品特色可改进实木加工工艺过程和设备，将原有零件平刨压刨上完成的基准面和相对面的加工。通过工艺和设备改进可先在宽带式砂光机上砂出零件的基准面（一个面），再通过四面刨完成零件的四个面的加工达到零件的规格尺寸要求，加工过程大胆采用先进的设备，砂光机和四面刨设备先进且除尘效果好。

加大企业自己创新科研资金投入不断完善工作环境

新材料的创新研究将是优化工作环境的必然要求，使用更少的原材料来生产使用性与舒适性没有减低的商品，竹材炭化仿高档木材纹理，开发实木高档集成材料等。用产品的低碳设计降低粉尘污染同时满足高效的物流运输，以高新技术改造传统产业完成企业生产由量的扩张向质的提升方向进行转变。同时强化新型木工刀具的选用、以数控铣床、加工中心的应用将是企业防尘、除尘措施的重要途径之一，能从根本上降低粉尘污染。“低碳生活”正逐渐走进寻常百姓视野，减少环境粉尘污染成为人们生活和工作的一种理念和目标，综合有效地治理企业粉尘也是安全生产的防范重点。

木工加工中心如何改善粉尘的污染，本文从三个方面做了具体的讲解，企业在处理粉尘的时候可以重点考虑下这些方法方法，真正创造无尘的木工加工中心。