碳纤维复合材料加工有很多种方法，当然这些方法都是需要综合使用的。那么具体来说碳纤维复合材料的加工方法有哪些呢？本文小编就跟大家说说这个大家都关心的问题。
碳纤维复合材料的车削加工
车削是在加工中应用最多的方法也是最基础的方法，通常适用于圆柱表面预定公差的实现。适合车削可以应用的刀具主要材料为硬质合金或陶瓷以及聚晶金刚石。加工工艺中进刀速率，所切深度和切削的速度都会影响工件成品表面质量和道具损坏程度，这也是进行技术优化的目标方向。
碳纤维复合材料的铣削加工
铣削通常是对成品工件再加工的一种加工方式，要求的加工精度较高对复杂工件粗加工后的修缮性的铣削过程。在加工过程中同样端铣刀和CFRP 之间要进行复杂的相互作用，造成 CFRP 工件存在没切断的纤维纱线以及分层现象。为减少和避免类似缺陷产生只要在加工前期，科学预测切削力和轴分层和未切断的纤维纱线毛边的现象时有发生的大小，控制加工工艺参数设置将有效减少了毛刺毛边的产生。
主要的工艺参数如纤维取向、轴向和切向进给速度、切削速度等，都会对工件表面粗糙度产生显著影响。铣削加工的技术要求反复实验纤维取向，轴向和切向进给速度，形成最佳参数后再进行铣削加工。
碳纤维复合材料的钻孔加工
工件要求螺栓或铆接装配时需钻孔操作在CFRP 钻孔过程中仍然存在一定问题。经实验分析设置的切削参数、钻头的几何形态以及切削的质量对上诉产生的问题均产生明显影响。通常把损伤区最大直径和孔径比率称为损伤因子，也是表示分层现象的程度，分层因子越大表示分层问题越为严重。
通过实验可以推理切削过程中推力和分层现象产生也有相互关系，推削力的大小也可表示分层程度。基于相同的钻孔材料不同于其他加工方式，钻孔加工中切削速率不会给切削力产生很大影响。
在同一切削参数下与麻花钻头相比，参数对复合型特殊钻头分层影响较低。对于特殊几何特征的钻头，较大的进给速度和钻头直径可以减少分层，并且不同直径比钻孔切削力会随着直径比的减小而增大随着进给速度的增大而增大。
关于碳纤维复合材料的加工方法，本文重点介绍了几个方面的内容，当然碳纤维复合材料的加工方法还有很多，大家可以具体去查阅下相关资料。
