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机床是木工加工中心很重要的设备，而机床的精度则直接影响到产品的质量，机床精度对加工质量有举足轻重的影响，加工精度一般误差允许范围20丝以内。那么木工加工中心机床精度应该怎么选择呢？下面就给大家说下影响到机床精度的主要因素，大家在选择的时候可以重点参考这些因素。

1.  木工加工中心机床要注意机床本身的精度

机床的刚度直接决定床身是否稳定，然而机床的加工工艺决定机床本身精度。小的厂家基本上都是人工打磨机床，包括导轨台和固定齿条的钻孔等，因人为因素的影响所以误差会很大。专业数控厂家在床身进入车间之前都会经过大型龙门数控加工中心的铣削，包括导轨台及齿条面都是数控钻孔，这样就避免了人工加工产生的误差，同时床身还会经过热处理退火及自然时效和震动时效处理，消除应力保证机床的刚度。

2.  木工加工中心机床要注意导轨精度

直线导轨可分为滚轮直线导轨、圆柱直线导轨、滚珠直线导轨三种，前两者速度快精度稍低后者速度慢精度较高，一般选择可以自润滑免维护的的导轨以保证精度。日系和德系品牌的导轨是目前导轨市场里质量最好的，其中就比如日本THK自动润滑导轨。

3.  木工加工中心机床要注意丝杠精度

滚珠丝杠是机床和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。

4.  木工加工中心机床要注意装配精度

专业数控厂家在机床装配时会通过三重检测，细化检验工序保证机床的精度：

① 直线度和平行度的几何精度检测

三轴轴线垂直度的位置精度检测可以检测X/Y轴的垂直度，确保加工物件的对角线误差达到最小。同时检测Y/Z和X/Z轴的垂直度及主轴线与Z轴线的平行，确保在铣平面的物件表面平整。

② 球杆仪和激光干涉仪对整机的检验：综合检测模拟机床运行，进一步保证机床的最佳状态。

关于木工加工中心机床精度应该怎么选择的问题，本文重点从三个方面介绍了影响到机床精度的主要因素。大家在具体选择的时候可以参考这些影响因素，最终选择合适的配置提升机床的精度。

木工加工中心是集高新技术于一体的机械加工设备，它不仅代表了国家机械制造业水平，也给木工加工带来了革命性的变化，目前木工加工中心在国内外都受到高度重视。那么具体来说木工加工中心到底有哪些方面的优势呢？为什么大家都会选择木工加工中心呢？本文小编就给大家介绍下木工加工中心的优势。

一、木工加工中心有智能防尘系统

木工加工中心拥有智能的防尘系统，不但可以延长机械使用寿命更能保证不污染环境，从而能够很好的保护人员健康。

二、木工加工中心工序集中加工连续进行

木工加工中心通常具有多个进给轴（三轴以上），多个主轴联动的轴数也较多，如三轴联动和五轴联动以及七轴联动等，因此能够自动完成多个平面和多个角度位置的加工实现复杂零件的高精度加工。在加工中心上一次装夹可以完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等加工，木工加工中心工序可以做到高度集中。

三、木工加工中心拥有刀库可以自动快速换刀

木工加工中心带有刀库和自动换刀装置，在加工前将需要的刀具先装入刀库在加工时能够通过程序控制自动更换刀具，新的加工中心换刀仅需4秒。

四、木工加工中心使用多个工作台并且工作台自动交换

木工加工中心上如果带有自动交换工作台，可实现一个工作台在加工的同时另一个工作台完成工件的装夹，从而大大缩短辅助时间提高加工效率。

五、木工加工中心功能强大且趋向复合加工

木工加工中心可复合车削功能和磨削功能等，如圆工作台可驱动工件高速旋转，刀具只做主运动不进给完成类似车削加工，这使加工中心有更广泛的加工范围。

六、木工加工中心具有高自动化和高精度

木工加工中心的主轴转速和进给速度及快速定位精度高，可以通过切削参数的合理选择，充分发挥刀具的切削性能减少切削时间，且整个加工过程连续各种辅助动作快自动化程度高，减少了辅助动作时间和停机时间，因此加工中心的生产效率很高。

希望有能力的用户尽量选择木工加工中心设备，不但效率高而且不容易坏。

关于木工加工中心优势的问题，本文从六个方进行了讲解，大家可以看到木工加工中心的优势多且明显，这也是大家选择木工加工中心的根本原因。

编程是木工加工中心作业的很重要的步骤，也是支撑一切木工加工工序的前提。木工加工技术发展到今天已是非常完备，所以木工加工中心可用的编程软件来说就有许许多多。那么木工加工中心常用的编程软件有哪些呢？本文小编就给大家推荐目前常用的几款编程软件。

1、木工加工中心常用的编程软件之UG

UG是目前木工加工中心使用度最广泛的编程软件之一，是交互式CAD/CAM系统可以轻松实现各种复杂实体及造型的建构，提供了经过实践验证的解决方案。随着PC技术的发展逐步成为模具行业三维设计的主流应用软件，也是广泛应用于木工加工中心编程操作中。

UG包括了当今世界上最强大最广泛的产品设计应用模块，具有高性能的机械设计和制图功能，为制造设计提供了高性能和灵活性以满足客户设计任何复杂产品的需要。

2、木工加工中心常用的编程软件之powermill

powermill是一款功能强大且加工策略丰富的数控加工编程软件系统。可完美应用于全新的中文Windows电脑系统中，从而提高加工效率减少手工修整，powermill能够快速产生粗、精加工路径，并且任何方案的修改和重新计算几乎在瞬间完成，具有集成的仿真实体加工。

powermill的使用程度也相当广泛，究其原因其优点是备完整的加工方案，对预备加工模型不需人为干预同时对操作者无经验要求，编程人员能轻轻松松完成工作且能更专注其他重要事情。此外还可以接受不同软件系统所产生的三维电脑模型，让使用众多不同CAD系统的厂商,不用重覆投资。

3、木工加工中心常用的编程软件之cimatron

cimatron支持几乎所有当前业界的标准数据信息格式，比较适用于木工加工中心编程。Cimatron拥有一系列功能强大的塑胶模具和五金模具专用工具，结合并行作业的理念和功能从整体流程入手，可为型腔模具的设计制造提升效率和缩短制模周期，不论在人力资源或者是说在生产资源上都能大大降低企业成本。

4、木工加工中心常用的编程软件之mastercam

mastercam具有方便直观的几何造型。Mastercam提供了设计零件外形所需的理想环境，其强大稳定的造型功能可设计出复杂的曲线和曲面零件。

Mastercam9、0以上版本已经能够支持中文环境，对广大的木工加工中心来说是理想的选择，是经济有效的全方位的软件系统，是工业界及学校广泛采用的CAD/CAM系统。 关于木工加工中心常用的编程软件，本文重点介绍了4款木工加工中心常用的软件，大家觉得这些软件怎么样呢？如果大家有去使用定能发现这些软件的优势。

木工加工中心是很创业者选择的创业方式，目前来说木工加工的市场是非常大的，所以成立属于自己的木工加工中心可以很好的实现创业梦想。当然在这之前有很多的细节需要大家注意，本文小编就简要的跟大家说下木工加工中心必须要知道的常识，大家可以具体参考下。

总的来说木工加工中心是数控设备，这里简单的解释下什么是数控，简单的说数控就是数字化控制，也就是我们经常听说的CNC（Computer Numerical Control），该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码从而使机床执行规定好了的动作。

其次木工加工中心也是加工中心，加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。加工中心有许多类型，类型的选择时要考虑加工工艺、板材、价格、加工对象等因素，如加工工艺复杂需要进行循边铣削、袋型加工、打孔等，可以选择带有自动换刀且带排钻及精度高的加工中心；需要对小件或异形件进行打垂直、侧孔及开槽等加工，可以选择能够进行点对点吸附且带有可移动吸附块的数控排钻加工中心；加工复杂曲面时，如楼梯扶手、叶轮、工艺品等，可选五轴加工中心；被加工物品尺寸较大时可选龙门式加工中心等。

最后木工加工中心还是数控开料机，但与多工序数控开料机还是有区别的，木工加工中心仅有一个主轴但是它有一个独立刀库，不同机型可选不同的刀库容量，有8把、12把、20把等等，根据刀库的形状和换刀方式有盘式换刀、斗笠式换刀、排式换刀等等。换刀时主轴移动至刀库，选择特定的刀具再进行雕刻加工。多工序数控开料机可以进雕刻、钻孔等简单步骤操作，而木工加工中心除了雕刻功能外还具有切割、镂铣、侧铣、倒边等功能。、

本文主要从是三个方面介绍了木工加工中心必须要知道的常识，大家可以看到木工加工中心还是很有技术含量的，并且这些技术会通过各种机器来体现，所以大家要重点去研究下这些机器的作用及性能等。

目前来说铝材加工中心逐渐发展成为一种独立的加工中心门类，铝材加工中心是针对铝材材料及加工工艺特点，这类加工中心一般具备铣槽和攻丝等能力。那么具体来说铝材加工中心有哪些明显的特点呢？

1）铝材加工中心纵向行程大

为适应铝材细长类零件的特点铝材加工中心工作台面多为窄长形状。宽度不超过500mm，长度6500mm至7000mm，以适应典型的6米型材加工。工作台面上标配气动夹具和定位靠板便于工件定位夹紧。

2）铝材加工中心主轴转速高

通用加工中心主轴最高转速一般在8000rpm以下；而铝材加工中心主轴最高转速要达到或超过18000rpm.由于转速高，一般采用集成式永磁同步电主轴，将刀具夹持和吹气清洁以及循环水冷却等功能集成在一体。

冷却液系统分浇注冷却和喷雾冷却两种形式。后者属于较先进的准干式切削和微量润滑系统（MQL）概念，冷却润滑效率高冷却液消耗少尤其适合铝材加工。

3）铝材加工中心精度、刚性适中

门窗和幕墙涉及的框、梃、桁等型材件加工精度一般在IT10至IT12之间；加上加工对象多为薄壁件，铝材加工中心不需要追求过高的定位精度和刚性。铝材加工中心的床身等结构件多采用钢板焊接，这在通用加工中心中也很少见。

4）铝材加工中心工作效率高

提高加工工作效率是铝材加工中心追求的主要目标。通过提高快速进给速度和缩短换刀时间、免对刀与快速装卡缩短辅助时间和空行程时间。

5）铝材加工中心定制数控系统

更进一步体现铝材加工中心特点的是量身定做的数控系统而不采用市面上通用型数控系统。

操作界面完全按照铝材加工中心应用特点规划设计，例如主轴运转/静止、冷却液开放/关闭、定位靠板抬起/落下、工件夹紧/松开等状态信息都在显示屏上以动画形式表现。

6）铝材加工中心刀库容量小

常见的铝材加工中心刀库容量一般6至12把，少数产品刀库容量达到24把。刀库容量的确定取决于加工对象材料和特征。铝材对刀具磨损较小不需要频繁刃磨和更换。铝材加工特征主要是孔和各种形状的槽，因此铝材加工不需要准备太多种类刀具且刀库容量也不需要太大。 关于铝材加工中心的相关问题，本文重点介绍了铝材加工中心有哪些明显的特点，通过本文的讲解大家应该知道铝材中心的特点了吧。

铝材加工中心在国内外是非常受欢迎的，但是很多朋友对于铝材加工中心认识不多，所以就难免会产生些认识上的误区。本文小编就给大家说下铝材加工中心需要理解的问题。

1）铝材加工中心的快进与工进

在加工程序中G00和G01都可以定义刀具的直线运动，但它们的作用大有不同初学者容易混淆。

工进类指令进给速度由程序中F指令决定；快进类指令进给速度不在加工程序中指定而是在机床参数设置时作为机床参数保存在数控系统中。

工进类指令不但要保证加工终点准确还要保证加工路径和进给速度准确，这要靠微观上的插补计算和动态控制来实现。

快进类指令的目的是尽量减少空行程时间，在多轴联动时运动轨迹不可预测。因此快进类指令不可以用于加工进给。

2）铝材加工中心的定位精度与重复定位精度

铝材加工中心制造商在宣传材料中往往只给出重复定位精度而不给出定位精度指标，使得部分用户容易将重复定位精度误解为决定零件加工精度的主要指标。其实重复定位精度高并不意味着零件加工精度就高。定位精度才是决定零件加工精度的主要指标。

重复定位精度反映机床多次返回同一位置的能力。测量方法是固定一个百分表，表头压在主轴上标定百分表零点。将主轴移走到任意位置再令其返回刚才的标定坐标位置，读取百分表读数误差。经过多次往返读数得到的最大误差就是重复定位精度。

按照现在的数控技术水平和加工中心典型机电搭配，即

伺服电机+旋转编码器+滚珠丝杠或齿轮齿条

重复定位误差一般不大于2个脉冲当量远远小于0.01mm

定位精度是指在机床全行程上准确移动指定距离的能力。铝材加工中心最大行程可达7米，定位精度测量一般采用激光干涉仪。

最令机床设计人员难办的是热膨胀引起的精度损失。碳钢材料线膨胀系数为1/105每0C，7米长的床身在20 C0的温差下变形量能达到毫米级。考虑到使用环境与综合成本 应对热膨胀尚没有经济实用的办法。因此大型加工中心要达到很高的定位精度需要付出很大代价。

3）铝材加工中心的通用设备与专用设备

铝材加工中心通常会被认为是应用范围很广的通用设备。然而无论设计还是选择铝材加工中心，首先必须清楚设备用来做什么。在综合成本确定的情况下追求一项高指标可能意味着要牺牲其他的指标。

在机床行业内通用设备与专用设备的界限变得越来越模糊。对有大批量加工要求的用户来说希望设备相对专用一些，通俗讲需要的功能要齐全而不需要的功能最好没有。铝材加工中心机床加工对象明确、加工批量大，在设计和选择时以专业设备的规范标准来对待可能更切合实际一些。

本文从三个方面介绍了铝材加工中心需要理解的问题，通过本文的讲解相信大家对于铝材加工中心会有更多的了解。当然如果想要真正搞清楚铝材加工中心，那还有很多的方面需要去学习了解。

一般我们称加工硬度超过56HRC或强度超过Rm>2000N/mm2的钢铁材料为硬切削加工。成功的硬铣削涉及到很多因素，今天就来看看铝材加工中心如何控制硬铣削效果。

硬切削是指使用CBN实体刀具和CBN刀头或陶瓷刀具来加工淬硬的工件。用硬切削这种新工艺可以切削淬硬的工件。用硬切削这种新工艺可以切削淬硬钢、灰铸铁、球墨铸铁、粉末冶金和特殊材料。当然也有一些材料如青铜等不适合采用硬切削。用硬切削可进行车削、表面加工、攻螺纹，以及铣削、开槽、靠模加工、车削锥面等等。

硬铣削钢- 63洛氏硬度6000转/分钟，100英寸/分钟每道次0.012（斜坡）

硬铣削重要的考虑因素是机器的结构。为了达到理想的硬铣削效果我们需要一台具有高度减振能力的非常坚固的机器。硬铣削数控机床需要由聚合物混凝土或花岗岩加工床和铸钢结构提供刚度。

一般来说用聚合物混凝土建造的机器具有许多用铸铁制造的机器的缓冲能力。拥有能够处理恒定和快速加速和减速的动态要求的CNC控制器也很重要。

下面是主轴和刀具夹持，主轴和刀具是两个截然不同的东西，但如果一个是关闭的另一个并不重要。你需要一个刚性好的转子，转速很高转速很小。如果你的主轴发生跳动那么世界上同心真实的刀柄只会帮助你。这就是说将高速主轴与好的刀具组合在一起会产生你从未想到过的结果。

当然我们不能忘记工具本身。如果你做一些研究你会发现有许多模具制造商为硬铣削加工特定的刀具。但是我们未能过于轻信这些参数。大多数这些模具制造商有专家可以帮助您选择材料和具体裁剪工具。

关于硬铣削项目CAD / CAM软件是块难题。硬铣削重要的考虑因素之一是编程软件，它可以控制刀具上的负载。您希望切削刀具的加载不受冲击这意味着摆线铣削是按顺序进行的，或者像我通常所说的那样是动态的。与硬铣削相关的动态铣削背后的原理是您的刀具能够轻松且持久地接合材料。没有锐利的跳跃保持平稳的力量，现在大多数主要的CAD / CAM软件包都具有某种形式的动态铣削。

关于铝材加工中心如何控制硬铣削效果的问题，本文就给大家介绍到这里，总之来说想要控制控制硬铣削效果有很多细节需要注意，事实上铝材加工中心的工作本身就应该是精细的。

众所周知铝合金是非常重要的工业原料。由于其硬度相对较小热膨胀系数较大，在薄壁薄板类零件的机械加工中容易发生变形。那么铝材加工中心如何减少材料的加工变形呢？

对称加工法可以减少材料的加工变形

对于加工余量较大的铝合金零件，为了创造较好的散热条件减少热变形，必须尽量避免热量过于集中，另外可以考虑采取的方法就是对称加工。比如说有一块90毫米厚的铝合金板需要将其铣削至60毫米厚，如果铣好一面之后立即翻过来铣另一面，由于每个面都是一次加工到至后的尺寸，连续加工余量较大就会造成热量集中的问题，这样铣削好的铝合金板平面度只能达到5毫米。如果采用两面反复进刀的对称加工方法使每个面都至少分两次加工，直到达到至后的尺寸，这样有利于散热平面度可以控制在0.3毫米。 

分层多次加工法可以减少材料的加工变形

当铝合金板类零件上有多个型腔需要加工时，如果采用一个型腔一个型腔依次加工的方法，就容易使型腔壁由于受力不均匀而缠上变形。较好的解决方法是采取分层多次加工法，即同时对所有型腔进行加工，但不是一次加工完成而是分若干个层次，逐层加工到需要的尺寸。这样零件受力会比较均匀变形的几率较小。

恰当选择切削用量可以减少材料的加工变形

选择恰当的切削用量可以有效减少切削过程中的切削力和切削热。机械加工过程中切削用量偏大会导致一次走刀的切削力过大，极易造成零件的变形，而且对机床主轴刚性和刀具的耐用度都会造成影响。在切削用量的各个要素中对切削力影响较大的就是背吃刀量。按说减小背吃刀量有利于保证零件不变形，但同时又会降低加工效率。数控加工的高速铣削能够解决这一问题只需要在减小背吃刀量的同时，相应地增大进给量并提高机床的转速，就可以既降低切削力又能够保证加工效率。

走刀顺序可以减少材料的加工变形

粗加工和精加工应该采用不同的走刀顺序。粗加工要求以较快的切削速度，在较短的时间内切除毛坯表面的多余材料，形成精加工所要求的几何轮廓。因此强调的是加工效率，追求单位时间内的材料切除率应该使用逆铣。而精加工对加工精度和表面质量要求更高，强调加工质量应该使用顺铣。由于顺铣时刀齿的切削厚度从较大逐渐递减为零，会大大减少加工硬化现象并且对零件的变形也有一定程度的抑制作用。

薄壁件二次压紧

在加工铝合金薄壁件时装夹时的压紧力也是产生变形的一个重要原因，这是即便提高加工精度也难以避免的。为了降低工件由于装夹而产生的变形，可以在精加工达到至后尺寸之前，将压紧的零件松一下释放压紧力，使零件自由恢复到原状然后再重新轻微压紧。 本文重点介绍了铝材加工中心如何减少材料的加工变形，可以看到想要减少材料的加工变形还是有很多方法可以用的，所以大家在具体加工铝材的时候可以参考。

铝材加工中心遵循科学合理的工作逻辑，而快速成型就是其中的阶段，那么铝材加工中心快速成型具体是怎样的呢？本文小编就给大家说下铝材加工中心快速成型的工艺过程。

l ）产品三维模型的构建。由于 RP 系统是由三维 CAD 模型直接驱动，因此首先要构建所加工工件的三维CAD 模型。该三维CAD模型可以利用计算机辅助设计软件（直接构建，也可以将已有产品的二维图样进行转换而形成三维模型，或对产品实体进行激光扫描、 CT 断层扫描得到点云数据，然后利用反求工程的方法来构造三维模型。

2 ）三维模型的近似处理。由于产品往往有一些不规则的自由曲面，加工前要对模型进行近似处理以方便后续的数据处理工作。由于STL格式文件格式简单实用，目前已经成为快速成型领域的准标准接口文件。它是用一系列的小三角形平面来逼近原来的模型，每个小三角形用 3 个顶点坐标和一个法向量来描述，三角形的大小可以根据精度要求进行选择。 STL 文件有二进制码和 ASCll 码两种输出形式，二进制码输出形式所占的空间比 ASCII 码输出形式的文件所占用的空间小得多，但ASCII码输出形式可以阅读和检查。典型的CAD 软件都带有转换和输出 STL 格式文件的功能。

3 ）三维模型的切片处理。根据被加工模型的特征选择合适的加工方向，在成型高度方向上用一系列一定间隔的平面切割近似后的模型以便提取截面的轮廓信息。间隔一般取0.05mm~0.5mm常用 0.1mm。间隔越小成型精度越高，但成型时间也越长效率就越低，反之则精度低但效率高。

4 ）成型加工。根据切片处理的截面轮廓，在计算机控制下相应的成型头（激光头或喷头）按各截面轮廓信息做扫描运动，在工作台上一层一层地堆积材料，然后将各层相粘结得到原型产品。

5 ）成型零件的后处理。从成型系统里取出成型件进行打磨、抛光、涂挂，或放在高温炉中进行后烧结进一步提高其强度。

本文重点介绍了铝材加工中心快速成型的工艺过程，可以看到铝材加工中心快速成型有好几个具体的步骤，当然这些步骤是有先后顺序的。如果不能按照这些步骤来操作，那么就不能达到快速定型的效果。