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经过长期的实践与发展木材加工技术已经取得显著成就，全球范围内存在多种木材加工技术，我们主要针对较为先进的几种技术进行分析与介绍。

CVD涂层技术

CVD涂层技术即化学气相沉积技术，其主要原理是采用各种金属类（如镍、铜、钛、钴、铬、钽、铝等）化学物质或混合物质在刀片表层形成一层涂抹或沉积膜，通过加强稳定性、耐磨性、韧性乃至切割性等以提高刀具的使用效率。

英国制造研究部门早前已经通过钛化合物和其他金属混合物在刀具表面沉积涂层来达到提高刀片耐磨度的试验，得出其性能高于常规刀片的4倍左右。

万奈特（美）公司也利用钛铝化合物的混合体在超晶体刀具表面进行涂层覆盖，且使用效果至少提升一半左右的工作效率。

高速切削技术

高速切削技术的原理是利用提高加工工具单位时间内的转速来增强刀具、砂轮的使用效果，缩短完成一件产品加工制造的时间。但是这种技术对刀具的挑选比较苛刻。

德国Leitz公司研发的快速自动换刀系统的转速可达到36000r/min以上，且收缩式和液压式加紧夹头大大增加了柄盘类刀具的安装精度其生产能力提高近一倍。L公司开发的系列产品都有着极其出色的表现。

它利用三角特殊定位方式可重磨换刀片设计令刀片与刀体搭配更具灵活性，不仅降低了采购成本同时也提高了加工过程中对材料的适应性。

高速切削技术很关键的一个因素就是动力平衡，它关系着生产安全。加拿大的图奥特教授和我国的陈世平教授都对动力平衡方面进行了研究分析和试验并取得了一些进展。相信不久的将来对于高速切削刀具使用的安全性会越来越有保障。

纳米改性加工技术

纳米改性加工技术主要是利用纳米科技对木材原料的基本性能进行优化的一种加工技术。

它是将微波处理技术与压力浸渍等方法有机结合提升木材的渗透性，然后尽可能多的使前驱溶液进入木材原体的内部结构中，以木材为原生场所发生原位反应生成纳米材料后成为新型的复合材料。生成的无机纳米体可以改变木材的性能。

不同材料的纳米体还有不同的表现，如氧化钛纳米体可以提升木材的硬度；氧化硅纳米体可以保温；银铜等金属氧化物的纳米体具有较强的光谱杀菌能力等等。

超声波切割加工技术及在线检测技术

超声波切割技术是利用工具端面做超声振动通过磨料的机械碰撞作用、磨抛和超声波的空化作用加工木材的一种技术。

超声波切割技术虽然对木材的硬度有所要求，但它依然对木材部件各种形状的加工有很好的适应度，而且操作精度很高可以有效提高生产效率。

在线检测技术是利用带锯自控与声控、激光标准检测系统数据库有机结合在一起组成的信息自动化系统的木材加工技术。

木材绿色加工技术

绿色环保加工技术主要是应现代社会环保节能减排的要求而出现的一系列新概念加工技术。如木材加工过程中的除尘、除噪振技术以及废旧木材的回收再利用技术。

除尘技术目前的主要办法是采用高效旋风分离器对废材进行分离筛选或在砂光打磨段采用分层过滤除尘器。而除噪振技术则是通过研究刀片在空气中产生阻力和空气流的相关性来寻找减小噪声和振动的技术。

通过对较为前沿的现代化木材加工技术的了解和掌握，可以结合我国实际木材加工行业的现状和优势，积极研究和开发具有国际领先水平的木材加工技术。既要保持我国木材加工的传统精髓又具有时代创新特色，只有保持继承传统的创新才能更具有民族性和超越性，并使我国的木材加工技术立于不败的领先地位。

轻金属一般指的是铝、钠、镁、钾、钙等等，由于轻金属的密度低硬度小，而且都是一些小工件的加工，一般能用加工中心加工的轻金属其实是非常少的。铝是其中最常见的轻金属，鉴于轻金属的特点，本文就给大家介绍下轻金属部件加工应该怎么做。

一、轻金属用什么加工中心好

既然铝是加工中心最常加工的轻金属，就以铝件为例子。轻金属是密度低硬度小的金属，铝件也不例外。在加工铝件对加工中心而言有一定的要求。通常铝件都不会是很大尺寸的工件，所以很少会使用大行程的加工中心进行铝件的加工。通常都是选取小型加工中心或高速加工中心用于加工铝件。　　

 二、小型加工中心怎么加工轻金属

小型加工中心用于加工铝件是不错的选择，小型加工中心不单止有加工中心的功能还有钻攻中心的功能，所加工的工件多为小型零件和产品，可用于批量生产铝件。小型加工中心的切削力度要比高速加工中心的切削力度好一些而且造价也比较便宜，是中小型企业用于加工轻金属的好选择。

三、高速加工中心怎么加工轻金属

在加工轻金属时经常会对工件表面光洁度有很高的要求，如果小型加工中心无法满足光洁度的要求，这时选用高速加工中心是最适合的。台诚数控的V7高速加工中心就是很典型的一款高速加工中心机床。V8高速加工中心基于其特殊的结构，使用直结式主轴，最低钻速达到12000rpm，切削进给达到48m/min。高转速的支持下，对于工件表面光洁度有很大的帮助，再者因为轻金属比较软，不需要太大的切削力度，一般高速加工中心的切削力度都足够完成轻金属的切削。

关于轻金属部件加工应该怎么做的问题就介绍到这里，高速加工中心除了能使工件表面光洁度更高之外，其生产效率比小型加工中心更高，原因是高速加工中心换刀时间短，切削进给比小型加工中心更快。所以高速加工中心批量生产轻金属零件或产品比小型加工中心更加有优势。但是行程相差不远的小型加工中心和高速加工中心在价格上是有差别的，一般高速加工中心会比小型加工中心贵不少，如果选配第四轴或第五轴的话价格差价会更大。具体选择哪种加工中心用于加工轻金属零件或产品，需要客户自己来决定。

任何的生产加工都会伴随着小的风险，当然如果我们能够稍加注意这些危险就不会发生。在木材加工厂也同样存在着某些危险，本文小编就重点介绍下木材加工厂会存在哪些潜在的危险，大家在木材加工厂工作的时候也要多加注意这些问题。

1．木材加工中存在机械危险

机械危害主要包括刀具的切割伤害、木料的冲击伤害、飞出物的打击伤害，这些是木材加工中常见的危害类型。其他机械伤害如接触运动零部件、机器上凸出部位刮碰等发生较少。

2．木材加工中存在木材的生物效应

木材的生物效应可分有毒性、过敏性、生物活性等，可引起许多不同发病症状和过程，例如皮肤症状、视力失调、对呼吸道粘膜的刺激和病变、过敏病状，以及各种混合症状。其性质和程度取决于木材种类、接触的时间或操作者自身的体质条件。

3．木材加工中存在化学危害

化学防腐和粘接是木材处理必不可少的工序，在木材的存储、加工和成品的表面修饰都需要。广泛采用的方法是将木材用杀虫油剂、金属盐或有机化合物浸泡或喷涂，可用的化合物范围很广，其中很多会引起中毒、皮炎或损害呼吸道粘膜，甚至绣发癌症。

4．木材加工中存在木粉尘伤害

木材加工产生的大量木粉尘可导致呼吸道疾病，严重的可表现为肺叶纤维化症状，家具加工行业鼻癌和具窦腺癌比例较高，据分析可能与水粉尘中可溶性有害物有关。国家标准规定空气中植物性粉尘浓度不得高于10mg/m3。因此木材加工场所应保持良好的通风，采用吸尘设施控制粉尘浓度不超标。

5．木材加工中存在火灾和爆炸的危险

火灾危险存在于木材加工全过程的各个环节，木工作业场所是防火的重点。悬浮在空间的水粉尘在某些情况下还会发生爆炸危险。

6．木材加工中存在噪声和振动危害

木工机械是高噪声和高振动机械，而且很难治理，目前一直没有得到根本解决。

在木材加工诸多危险因素中，机械伤害的危险性大发生概率高，其中尤其以刀具的切割伤害后果最为严重。其他危险因素对人体健康的损害作用是长期累积的效果。这些问题以及防火防爆问题，应在木材加工行业的综合治理中统筹考虑。

木材工程在国民经济中占有非常重要的地位，我国的木制品行业目前已经形成独立的工业体系。目前国内木材加工企业有很多，本文小编跟大家聊聊木材加工企业如何做好可持续发展。

在当前的大环境下我国木材行业需求旺盛，伴随着房地产新开工面积的增加，房地产促进了木材销售刺激木材加工行业发展，目前木材加工行业每年销售额不断呈递增趋势。而另外随着城镇化进程的加快消费需求扩大，木材市场的消耗量也在逐步增加。总的来说我国木材行业整体需求旺盛，在此驱动之下未来或将带动下游产业的更好发展。

环保虽严但木材加工企业其实有自己的可持续发展之路的。下面我们就来探讨一下木材加工企业的未来之路该如何去走：

1、挖掘生产潜力促进企业合理化布局

在当前形势下木材加工企业要充分挖掘潜力，发挥设备潜能提高木材综合利用率。与此同时针对木材加工企业多但分布不均的特点，根据实际情况集中化进行生产。以巩固发展为目标不断提高产品的档次和附加值。

2、创新生产工艺

作为板材企业在核算环保成本与生产利润后应当积极创新生产工艺，采取绿色高效的生产工艺，降低产品成本提高利润。

3、优先发展刨花板工业

刨花板工业相对于高（中）密度纤维板工业，在规模产量相同的情况下，投资较少并且节电所以生产成本较低比较适合环保化的水平发展，因此也应大力倡导发展刨花板制品。重点是发展新板种和深加工。

4、加快胶合板企业技术改造

木材加工工业既要发挥现有生产能力又要调整改造现有企业。因此不符合国家产业政策的单板类小厂不宜盲目扩建，已有小厂宜采取并、转、扩等措施予以调整，自然淘汰技术装备差的单板厂。对现有大中型企业应进行以扩大原料来源、提高产品质量和出板率为重点的技术改造。

5、建立法律顾问制度

面对日益严峻的环保督查板材企业应熟知环保有关法律，建立法律顾问制度聘请专业法律咨询顾问，监督企业污染治理合法运行，降低企业环境违法风险减少环境违法成本。

关于木材加工企业如何做好可持续发展的问题就介绍到这里，总的来说作为木材加工企业，只要能守法经营有效治理污染物排放，那么企业将会在未来走的更远发展的更快，环保督查将会是违法企业的利剑也是合法企业的保护伞及助推剂。

在很多加工生产行业中都需要对木材进行加工处理，在进行木材加工期间需要结合生产需要或者是产品制作要求来选合适的加工处理方式，现在木材的加工操作已经得到很多厂家的重视，那么在进行加工时有哪些工艺方法可以选择呢？

加工生产单位在进行木材加工的过程中可以通过材料的切削操作完成木材的加工流程，有的还需要对木材进行干燥处理或者进行胶合加工，这些工艺方法在进行木材加工期间都比较普遍。为了提升产品制作质量，生产厂家也需要结合木材的特点和外观等因素来选择合适的加工方法。

在进行家具产品的设计制作行业中木材加工的应用不可忽视，木材的重量和一般的金属材料相比要轻很多，而且木材的弹性很好还具有自然纹理，在使用木材进行加工生产期间可以让产品的外观质量更加出众，另外木材的加工方式也比较灵活便捷，木材在使用的过程中不会对环境造成污染，所以在很多生产厂家中木材加工都很普遍，为了达到更好的加工制作目的，工作人员还需要结合产品制作要求来完成木材的工艺生产流程。

生产厂家在进行木材加工时还需要注重木材的工艺处理方式，并选用专业的设备完成木材的加工操作以提高木材的加工质量，让生产的木材可以为生产工作的发展提供更多便利条件。

在进行木材加工的过程中工作人员需要严格按照操作流程标准来进行，为了让加工操作更加安全，还需要事先佩戴好防护工具，确保加工生产工作可以顺利进行。现在木材的加工需求很高，在不同的加工行业中需要选用的工艺方法也存在一定的差异，但是很多加工场所中都需要对木材进行烘干处理，通过有效的烘干处理才可以确保材料的制作生产效果。

那么木材加工中干燥处理方法究竟有哪几种呢？平时在对木材进行干燥时可以通过人工操作的方式来完成，人工干燥处理是直接将木材放置在干燥室中进行干燥，在干燥室中木材中的水蒸气会慢慢挥发这样就可以达到处理目的，但是需要注意的问题是在通过这种干燥处理方式无法把握住水分的控制效果。

另外在进行木材加工时还可以通过自然干燥的方式来完成加工流程，自然干燥方法现在的应用也比较普遍，但是这种干燥方式比较耗费时间，所以对于生产量比较高或者是需要马上达到干燥目的行业是不适合选用的。

在进行木材加工处理时需要了解的工艺操作方法比较多，木材干燥处理作为工艺流程之一，现在这种加工方式的应用也很普遍，也对很多加工生产行业的发展提供了便利条件，但是为了让木材的加工效率更高，平时在进行木材干燥处理时要注意方式方法的选择。

为在真正意义上对木材成品质量进行提升，必须在结合实际情况的基础上提升木材加工水平，这为木材加工行业的顺利生产打下坚实基础。经过长期的实践与发展我国木材加工已经取得显著成就，但在实际应用中还是存在诸多不足以及阻碍。本文主要说说木材加工过程中存在的问题及影响因素。

1、原木质量审查不过关

在实际进行木材生产加工之前我们将木材按照标准截成一定的尺寸，原木就是指这种木材。原木是木材生产与加工的重要组成部分同时也是其前提与基础，成品质量会受到原木好坏的直接影响。现阶段部分企业不能实现的原木的充分认识，也没有将其提升至应有的重视高度，原木的采集与鉴定工作并不能顺利完成，部分企业人员在相关专业知识上也存在一定的缺乏。现阶段我国木材加工企业原材料主要来源为国外采购，相关人员不能实现对国外木材质量的充分了解，只能对其木材状况进行掌握原材料的质量不能在这一过程中实现保证。

2、木材采伐加工过程易受损

木材的在采集以及加工运输过程有很多问题，采伐技术不得当木材就会出现劈裂、抽心等现象，导致后续加工出现问题木材的价值也会大大降低。在加工过程中木材的变色问题也是棘手的问题，并且并非人为因素而是木材本身特性。比如红松变色时心材会变成红褐色边材会发黄，影响木材成品的美观。

3、切面识别技术不到位

对于木材横切面、径切面和弦切面进行识别观察，可以全面充分地了解木材结构。而很多企业对于木材加工过程中的切面识别问题处理的不到位，导致即便是成型木材也会出现变形等问题。有些小径锯材加工企业的一些成品，在放置过程中出现了变形的问题，很多人认为导致这种问题的原因是木材的干燥措施不到位，然而经检测干燥标准达标。

其真正原因是小径木锯材的工序搭配不当，弦切与径切的加工方式的不统一，组坯材料选择不合理，半弦切材和半径切材的收缩量和湿胀量不同从而导致了局部变形。因此最好指定专业人员对切料进行识别与搭配，对不同切面采用不同的切面方式，对弦切材、径切材、半弦切材、半径切材等进行归类，同一种产品必须采用同种切材进行下料保证成品的质量。

木材加工的质量决定木材成品的质量，木材成品在各家各户大量使用，与民众的生产生活息息相关。因此需要切实的提高木材的加工技术，完善员工的技术技能水平研制更佳的加工技术，在木材采伐集材以及加工的每一步都需要制定详细而周密的计划，从而安全高效地进行木材加工提高成品质量。

木材加工以木材为原料主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性。在农村开木材加工厂比较在城郊开厂具有先天独厚的优势：一是木材来源更便捷；二是场地租金等费用更低；三是人工成本相对较低。本文就给大家简要的说下木材加工厂的前景和投入。

目前木材加工品的市场需求量大，所以木材加工厂的前景不错。在销路方面可以到大的建材市场开展调研，去做木托盘、包装箱及实木家具厂里了解情况。开办加工厂前要注意原料是否充足和资金是否足够，另外就是附近是否有工厂采购你的产品、交通是否方便、经验丰富的加工工人是否能满足生产需要。

木材加工对环境的污染较小而且能为当地增加税收，容易得到政府部门的支持，说不定会得到减少税收的优惠政策。

开木材加工厂设备容易解决关键在技术和人。木材加工技术包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术，以及木材保护和木材改性等功能处理技术。切削有锯、刨、铣、钻、砂磨等方法。木材加工是个技术活，建议先找到懂行的师傅再计划办厂，否则遇到困难容易找不着北。因此开办木材加工厂同样需要有足够的人才和技术。

开木材加工厂主要的开支包括：设备费用（剪板机、锯床、叉车、辅助电动工具等）；人工费用；场地租金等。总的成本投如在10万元左右。

开办木材加工厂是需要办理相关证件的，以下就是办证流程：从事木材经营加工的单位或个人向所在镇的林业站提交书面申请，镇政府、林业站根据当地森林资源状况提出意见。县局行政职能部门在接到申请人的申请及有关材料后，一个月内会派员做好实地核查、材料审查并提出初审意见；上报材料；木材加工许可按木材销耗量和企业规模实行分级审批；审批通过后发放相关证件。

注意事项：申请年加工木材能力在3万立方米以上的木材初级加工项目，除提交前款规定材料外，必须提交具有甲级资质的林业调查规划设计单位出具的项目建设设计文件和原材料供应的可行性报告。申请纸浆项目必须提供国务院或投资主管部门的核准文件。

关于木材加工厂的前景和投入就简单的分析到这里，相对来说开办木材加工厂的前景还是很不错的，投入的成本少但是利润很不错。

在很多加工生产行业中都需要对木材进行加工处理，在进行木材加工期间需要结合生产需要或者是产品制作要求来选合适的加工处理方式，现在木材的加工操作已经得到很多厂家的重视。本文重点给大家介绍下木材加工的基本操作流程。

1、选材。木头的种类非常多不同的类型适合做不同的家具，可树木都有一个特点就是深受虫子的喜爱，虫儿在树上肆意妄为把它咬得全身都是洞。如果一块木材上出现了许多虫眼与树洞那就要被舍弃掉了。所以选好木材即是第一步也是最重要的一步，你的衣柜表面若是坑坑洼洼一定非常难看，也没有人想要去买这样的劣质品。

2、切削。需要把一个粗壮的木墩子用机器切成不同的形状。例如做成书架的就需要切成厚木板的模样，做成木凳的就把它削成一个立方体。总而言之先把外面那层树皮削去，展露出它的“内涵”。这个过程一般使用大型切割器，会将一块粗糙的木头变成可以使用的木材。

3、烘干处理。野外的旧木块每天风吹雨打，不是腐烂掉就是生成出小蘑菇，想想你的木门上长出一堆的菌菇真是非常可怕呢。所以需要把它烘干蒸发掉里面的水分。这个过程并不简单，需要将它放入机器中进行处理，而对于木材的含水量也是有严格规定的，一般控制在6％—15％之间，会根据不同的季节和气候进行调整。

4、拼接。树木长得大大小小的，木材自然也是大小不一了，毕竟这是自然工艺不可能每块材料都是一样的尺寸，所以要根据不同的用途进行合理的拼接。一般会用钢钉进行固定或者使用专门的拼板胶将其拼在一块。

5、打磨抛光。拼好的木材已经有了大致的形状，虽然看上去已经光滑没有什么毛刺可手摸上去的时候还是略有粗糙。这时候就需要打磨工艺了，将其表面的一层磨去使它的手感变得更加好。在这个过程中也能发现一些问题，比如一些木头是内里有缺陷，磨开之后就能发现了，这样有瑕疵的木材就需要被舍弃掉了。

6、打蜡上漆。原木色指的是木块自身的颜色，打磨之后再上清漆能使木头更吃住油漆不容易掉色。上完色之后就是最后的保养工作了，给它打蜡就像是给女孩的皮肤涂防晒霜一样起到保护和美容的作用。这样能使家具摸上去滑溜溜的又显得很有光泽感，也能增长它的使用寿命。

关于木材加工的基本操作流程就介绍到这里。家里装修的时候大多数人都喜爱用木料来装修，一是环保二是塑造性强，特别一些新中式和北欧风格中都强烈的充斥着木质感。虽然不论是古人还是现代人木艺加工大致步骤都是相似的，但是随着时代的发展木材的工艺也变得越来越科学、精进。

整个铝板工程项目的铝单板并不是直接按图纸一次性生产完备直接交给施工方，而是一批货一批货生产完成后，让施工的工人安装完备之后然后再进行下一批次的生产和加工。这就要求铝板加工厂家的产品误差不能太大，起始的一个很小的误差则将会使后来的铝单板加工面临数据上的难题。本文就给大家解释下为什么铝板加工时需要注意的精确度，以及铝板加工时如何控制精确度。

为什么铝板加工时需要注意的精确度

整个铝板加工行业其实是有相关的国家推荐标准，在这个标准中对相应的参数规定的非常仔细严格。通常铝单板的尺寸、规格是由厚度、长度、宽度、折边高度、对角线差等组成。长和宽决定了整个铝单板的基本形状，而厚度则可以影响着整个铝板的性能。无论铝单板板型如何，厚度上误差范围在±0.1mm以内。当铝单板长宽尺寸小于或等于2000mm的时候，长度和宽度所允许的误差是1mm。长宽尺寸大于2000mm时，长度和宽度的误差均不能超过1.5mm。

折边高度的误差范围与铝单板板面大小没关系，永远不能超过0.5mm。而对角线差所允许的误差范围是，当铝板长度小于等于2000mm时，允许误差值为2mm；若长度大于2000mm时，误差值不能超过3mm。

铝板的钣金加工是在生产线上，由技术工人在机器上进行加工制作，由于各种原因会使得加工出来的铝单板可能存在一定的误差，但这个误差必须控制在一定的范围之内，否则即为不合格的产品。这些误差必须尽可能的减小，完全避免的话则更好！无论是钣金加工，还是喷涂过程，都必须要注意精确度。

铝板加工时如何控制精确度

基础条件：机床有良好的Z轴与XY轴的垂直度，否则再怎么搞都白搭。

装夹：小限度的减少变形要求底面定位面有很高的平面一致性；尽量采用夹紧力小的夹紧装置——在要求成品率非常高，产量并不高的情况下，可以选择用AB胶或者502等胶水粘结，同时需要配合小切深，高进给的小直径刀具来降低切削力，工序上需要正反面反复加工。在产量高，加工效率要求高的情况下，通过采用多道工序和气动等夹紧力小的夹具，在经验估计变形量的基础上留余量来回装夹，逐次减少夹紧力反复加工直至达到要求。

刀具：面铣刀选择切削阻力小可以调节刀片高度的铣刀为佳，同时采用金刚石刀片以防止毛边。侧面外形铣削选择较多，以切削阻力较少的锋利小直径铣刀为佳。

本文重点介绍了为什么铝板加工时需要注意的精确度，以及铝板加工时如何控制精确度。通过本文的讲解大家应该对铝板加工有更多的了解了吧。

铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板和合金铝板以及薄铝板，中厚铝板，花纹铝板等等。本文主要给大家介绍下铝板加工具体的工艺流程。

(一)接单

1、操作者接到加工单后必须理解其图意，复查其图所指各数据是否与单相关数据相吻合。

2、在吻合条件下再进行材料计划及办理其领料手续。

(二)领料

1、按单所指领用材料型号、规格、色泽由库房员认可签字后，按单数量核实后领料。

2、出库搬运多则吊车少则人工，运到切割机前待切割。

(三)切割

1、用进口切割机切割复合板时先将定位器调到所需的尺寸，先切一小点后复核尺寸是否与需要尺寸相符合，相符时开始切割反之进行调整直至符合为止。

2、复合板切割时切割方向一定要从左向右、从上至下不准反切，板块饰面必须向上，两人共同切割时，必须采用简易手式或口令表示可以切割，其一操作员才能踩下离合器。

3、切割完毕要检查所剪板块数据是否与加工单相吻合，误差允许±1.0mm。

4、将板块轻放于清洁平台避免板块饰面受损。

(四)刨槽

1、首先复核切割板块数据采用材料是否符合加工单要求。

2、刨槽时必须将加工单图意作再次分析、确认、定型。

3、操作此项必须要求一人负责控制，刨槽方向要从左向右，从上至下不准反切，力度一定要足够且平稳，要使定位轮与复合板贴紧否则槽深浅不一致。

4、刨槽时先调整显示器至需要的尺寸，试开时采用一小块复合板作刨槽调试，调试效果必须按复合板刨槽要求中，刨槽深度必须保证饰背面聚乙稀厚度在0.3mm-0.5mm之间,刨槽口宽在3mm-4mm之间，不得影响背面饰面外观，槽的位置尺寸误差允许±0.5mm。

5、刨槽完毕要轻放避免饰面受损。

(五)切角

必须按图位置在冲角机上冲切，切角不允许超过刨槽中心线。

(六)折弯

1、注意不能反复折弯避免疲劳破坏，最多折弯两次尺寸允许误差±1.0mm。

2、折弯后用壁纸刀背轻划复合板折弯的保护膜，注意不能划伤板面，位置距折弯处4mm左右然后撕下保护膜。

(七)组板加筋

1、用异丙醇/水混合物(1:1)或二甲苯清洁复合板、附框、加强筋与3M胶带粘结处。

2、3M胶带与附框、加强筋首先粘结，操作时不得用手或其它物品接触撕膜后的3M胶带及清洗过的表面。

3、将粘有3M胶带的附框坐入复合板盒板内用手或胶锤轻击附框，使复合板弯边进入附框勾槽内，使3M胶带与复合板粘结牢固复合板折边接缝间隙小于0.4mm。

4、按设计图要求用钻孔模板钻孔，抽芯铆钉间距离为350mm，排孔方式从两端向中间排，然后安装自攻钉或抽芯铆钉。

5、加强筋与复合板贴合紧密，加强筋的两端与复合板折边交接处，采用自攻钉或抽芯铆钉，注意不能损伤板块饰面。

(八)复检

1、组装板块长、宽尺寸允许偏差±1.5mm;对角线尺寸允许偏差≤2.5mm;板块厚度±0.5mm;转角板角度允许偏差±0.5°，超过此数据为不合格产品。

2、复核各加工工序是否按要求进行所加工的效果是否合格。

(九)入库

检验合格后饰面与饰面对放，并与水平成80°倾斜放在指定成品架上。注意搬运时板块不能平抬，要求侧起搬运避免板块变形。

关于铝板加工具体的工艺流程就介绍到这里，当然这里介绍的流程只是纸面上的，如果大家要想要在具体的生产中取得好的效果，还必须得理论结合实践来操作。