在实际的零件加工中导致零件变形的因素很多，为了从根本上解决这些变形问题，操作人员需要在实际工作中认真探索这些因素，并结合工作精要制定改进措施。
使用专用夹具，减少装夹变形
在机械零件加工过程中对精细化的要求非常严格，针对不同零件选用不同的专用工装，可以使零件在加工过程中不易出现位移。另外加工前工作人员还需要进行相应的准备工作，全面检查固定零件，对照图纸检查机械零件的位置是否正确，以减少装夹变形。
修整加工
零件在经过热处理后很容易出现变形问题，这就需要采取措施来保证零件的安全性能。在机械零件加工完成并自然变形后，要运用专业的工具进行修整。在对加工后的零件进行修整加工时，需要按照行业的标准要求进行，以确保零件质量延长其使用寿命。这种方法在零件变形后进行最为有效。如果零件经过热处理后变形，则可以在淬火之后进行回火。因为淬火之后在零件中会存在残余奥氏体，这些物质在室温下进而转化为马氏体，然后物体就会膨胀。在加工零件时要认真对待每一个细节，这样就可以降低零件变形的概率，把握好图纸上的设计理念根据生产要求，使生产出来的产品符合标准提高经济效益和工作效率，从而确保机械零件加工的质量。
提升毛坯质量
在各种设备的具体操作过程中，提升毛胚的质量是防止零件变形的保证，以便加工好的零件符合零件的具体标准要求，为后期零件的使用提供保证。因此操作人员需要检查不同的毛坯质量，对存在问题的毛胚要及时更换，避免出现不必要的问题。同时操作人员需要结合设备的具体要求选择可靠的毛坯，以保证经过加工后的零件质量和安全性达到标准要求，进而延长零件的使用寿命。
增加零件刚度，防止过大变形
在机械零件加工中零件的安全性能受到很多客观因素的影响。尤其是在零件进行热处理后，由于应力收缩现象会导致零件变形。因此为了防止变形现象的产生，技术人员需要选择合适的限热型处理方式进而以改变零件刚度。这需要结合零件的性能，运用合适的限热型处理措施，从而保证安全的可靠性，即使在热处理之后也不会出现明显变形。
轻金属零件加工变形属于正常现象，但是如果能够采取对应的方法处理，那么就能很好的控制和变零件变形的情况发生。
