碳纤维复合材料在发挥强度大、质地轻、工艺不同的基础上，会根据应用对象的差异或者不同材料的特性以及应用不断进行衍生发展，从而尽可能地发挥出碳纤维所具备的特殊性能。接下来小编给大家说说碳纤维制品加工过程中脱模剂的重要性。
1、高温模压成型
首先将碳纤维复合材料脱模剂涂刷在模具上，然后将碳纤维的预浸料放置于上下模具之间，闭合模具时再将模具放置于液压台上进行高温高压成型操作，使树脂固化后再取下碳纤维制品。这种成型技术具有高效、产品质量好、精度高等优点，适用于强度高、批量生产的复合材料产品的成型。
高温模压成型工艺虽然已经有很长的应用历史了，但在国内仍然处于一种应用性非常强的碳纤维成型工艺，在工业构件制造方面是无可替代的。由于纤维浸润性好、树脂含量可控、使用寿命长，因此制品尺寸精准成型周期短以及强度表现优异等良好生产环境下，工厂的年产量至少能满足5~8万件。广泛应用于高铁内外部和航天航空等领域。
2、手糊成型
在模具表面涂抹脱模剂喷上胶衣，将剪裁好的碳纤维预浸布铺在模具表面上，然后刷上树脂类的产品，达到所需要的一定厚度时就进行成型固化，最后脱模处理。
在技术发达的今天手糊工艺仍然能立足市场，其广泛被应用在石油化工容器、贮槽、汽车壳体等领域。但手糊工艺主要还是有赖于工人，所有一般生产出来的产品质量都不稳定而且生产效率低。
3、热压罐成型
首先在模具表面刷层脱模剂，然后将单层预浸料按预定方向铺叠成的复合材料坯料放在热压罐内，用吸胶毡、多孔防粘布(膜)、透气毡覆盖，并密封在真空袋内。再在一定压力和温度下抽去真空完成固化。热压罐成型是一种能承受和调控温度、压力范围的专用压力容器。广泛应用于制造飞机舱门、机载雷达罩、整流罩、机翼、支架、尾翼等领域
4、缠绕成型
将经过树脂胶液浸渍的连续纤维或布带按一定规律缠绕到芯模上，然后固化、碳纤维复合材料脱模剂成为复合材料制品的工艺。碳纤维缠绕成型可充分发挥其高比强度、高比模量以及低密度的特点，可用于制造圆柱体、球体及某些正曲率回转体或筒形碳纤维制品。
通过本文对碳纤维制品加工过程中脱模剂的重要性的讲解，大家是否对碳纤维制品加工成型和脱模剂有所了解了呢？
