解决板材加工贴面质量的方法
板材加工贴面是比较有难度的，如果不注意某些细节的处理很容易影响到质量。本文小编就给大家具体说说解决板材加工贴面质量的方法。
饰贴透胶或裂纹的处理
饰贴表面有透胶或裂纹时，增加薄木的厚度或者在薄木与基材间夹一层纸进行缓冲，同时薄木的含水率不宜过高。另外适当降低热压温度和压力，热压后将板材面对着面堆放减少水分蒸发。调整胶粘剂的粘度和涂胶量，适当增加胶粘剂固体含量配比。
饰贴表面油脂或色斑及透底色的处理
饰贴表面被油类、脂类、蜡类污染时可用有机溶剂溶解擦除，常用溶剂有酒精、乙醚、苯和丙酮等，也可先用弱碱性的1氢氧化钠或碳酸氢钠擦洗，再用清水擦除。饰贴表面的色斑大部分是木材中的单宁、色素与铁离子形成的污染，可用双氧水或5的草酸擦除。板面透底色时，用稍厚的薄木或用与薄木同色的纸先贴在基材上然后再薄木饰贴。另先对基材着色处理再贴薄木法，对基材着色用涂料涂饰的方法直接对基材着色，或者将少量着色剂加入胶粘剂中，在涂胶的同时进行着色。
小面积出现鼓泡、脱胶
应先对脱胶或鼓泡处予以放气再胶合处理。用锋利切刀顺木纹方向划破鼓泡处薄木进行放气，用粗头注射器将强力胶注入鼓泡内然后用熨斗压平。对稍大一点的鼓泡用锋利刀片顺木纹方向倾斜角度将鼓泡处薄木切除、刮净残胶，选择相近薄木修剪成所需大小，用强力胶重新胶贴，但需注意的是薄木的边缘也切削成斜面，以保证修补的薄木与原来的饰面薄木坡面接触，不留接缝痕迹表面光滑平整。
大面积鼓泡、脱胶的处理
当出现大面积鼓泡、脱胶且工件的数量较多时，仅采用修复的手段不能根本解决问题，需查询原因再分析讨论寻找对应的措施。
首先将贴面材料从基材表面撕揭开，观察鼓泡处的贴面材料、基材和胶粘剂的粘接情况。如果基材表面几乎没有胶粘剂留下说明基材与所用的胶粘剂不配，可以调换或改性胶粘剂，也可以改用质量好的人造板，或对基材表面砂磨加工，使其获得更好的表面质量进而改善表面胶合强度。如果撕开的饰面材料上沾有许多基材碎屑，说明基材的内结合强度不满足胶贴饰面材料的强度要求，最简单的解决办法是选用符合E1或E0级的基材。
关于解决板材加工贴面质量的方法，本文针对具体的四种情况做了说明，当然板材加工贴面还会出现其他的状况，大家需要分析具体的原因再采取对应的措施。
