在木工加工中心的实际操作中有两个比较重要的概念，那就是切削量和进给量，外行人或者是刚入行的朋友对切削量和进给量了解不多。那么具体来说切削量和进给量是怎么回事呢？本文小编就具体给大家介绍下木工加工中心的切削量和进给量。
工序的切削用量是数控加工中心编程时必须考虑的因素，选择切削用量时一定要充分考虑影响切削的各种因素，合理的切削条件和切削用量可有效地提高加工中心作业质量和产量。然后影响切削条件的因素有很多，拿加工中心来说设备本身配置、所选刀具和工件的材料硬度及刚性；切削的种类和冷却方式；切削速度和深度以及进给量；精准的确定切削用量和进给量等等这些因素都不能忽视。
我们知道切削作业是木工加工中心最主要的工作方式。在木工加工中心的切削作业中，切削速度的快慢直接影响切削效率。若切削速度过小则切削时间会加长这样刀具无法发挥其功能；若切削速度太快虽然可以缩短切削时间，但是刀具容易产生高热影响刀具的寿命。所以保证切削速度就是我们工作中的重中之重。所以在处理切削量和进给量的时候要注意一下几个方面。
1.重视刀具材料和工件材料的匹配程度。
刀具材料不同所允许的最高切削速度也不同。高速钢刀具和碳化物刀具以及陶瓷刀具的耐高温性和切削速度都是不同的。刀具的使用寿命长则应该相应的采用较低的切削速度。
2.重视切削深度和进刀量
切削深度与进刀量和切削抗力都是成正比关系的。切削深度与进刀量大切削抗力也大，如果切削工序对温度有严格要求，那么面对切削过程中的增热故切削速度应降低。
3.重视刀具的形状
刀具的形状和角度的大小以及刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。
4.重视切削液的选用
切削液对于加工中心来说的两大作用是润和和冷却。刀具的切削加工是必须要使用的。
总的来说木工加工中心选取切削用量时，一定要遵循的木工加工中心的实际要求和刀具的耐用情况，这样才能精确的确定切削量和进给量。如果切削量和进给量都能够合理的处理好，那么不仅有利于保护机器，同时也有利于提高产品的质量。
