针对石墨选矿设备来说，企业在选择的时候都会以是选取石墨矿石为主，然而其中又会以鳞片状石墨尤为重要，这也是石墨矿的主要原料；鳞片状石墨因为具有很好浮选性，所以需要的工艺流程相对简单，通过单一浮选法可以从品位为5——10%的原矿中选出80——90%的石墨精矿，这也是目前选石墨厂广泛使用工艺流程！下面就看一下，石墨加工设备的特点与工艺要求是什么？
石墨设备环保性能强，总结起来有八个特点：
- 一、石墨设备具有优良的化学稳定性，主要取决于与其结合（浸渍、胶结或混合）的树脂或其它聚合物的发到有。
- 二、总传热系数高，比较来看的话，块孔式、板式石墨换热器的总传热系数较高。
- 三、不易结垢。与金属、陶瓷、搪瓷等换热器相比，石墨设备由于石墨对大多数介质的“亲和力”较小而不易结垢。
- 四、可耐一定程度的热冲击，浸渍石墨因具有较高的导热系数、低的线膨胀系数，以及高温下强度降低较小等优点，因而具有较高的热稳定性，具有高得多的搞急冷急热的特征。
- 五、机械加工性能良好。
- 六、可制成各种类型、规格的设备，石墨设备可分为几十个种类，所制作的石墨换热器换热面积可从零点几平方米至1200平方米，这是其他非金属换热器所难以做到的。
- 七、石墨材料的各向异性突出，在工业上应用非常理想。
- 八、石墨材料属脆性材料，其抗拉强度、搞弯强度及搞冲击强度都较低，在设计、制造、运输、安装、使用时都要采取相应的措施和限制。
目前针对石墨选取流程出现新工艺，其主要优点体现在降低选石墨生产成本，提高石墨精矿成品纯度。
一般碳石墨材料生产程序碳石墨材料可用普通机床进行干湿加工。但是为了保持其纯度，高纯石墨通常是用干加工。磨削和研磨普通石墨，常采用湿加工。最好避免在同一台机器上进行干、湿加工的转换操作。除尘采用干加工时，所有机器上都应加装除尘装置，除了大型石墨加工车间外，不需装中央除尘设备。如果车间主要用于加工金属，是需在各个机器上安装工具真空吸尘器（真空300mm水头或气流速递为18米/秒）应盖上润滑的抛光面或导向面。切削碳可以用青铜基金刚石砂轮进行切削，砂轮粗度为200——300mm，线速度为50——60米/秒。石墨可用工具钢粗齿带锯进行割据(5个齿/英寸)切割速度为300-600米/分。
车削工件最好是放在弹簧夹套里或者带一个膨胀环。以石墨的陶瓷特性来看，应把夹持压力分散在尽可能大的面积上。原则上可采用KO1、K05以及K10硬质合金刀片，如果要求公差低于1T7，那么建议使用金刚石刀具。通过采用刀具刀口的圆角或角倒角，以减少共建的崩边角情形。
石墨加工设备的特点与工艺要求是什么？在以上文中给大家做了简单的介绍，成套石墨选矿设备主要包括石墨破碎机、石墨磨机、石墨浮选机等主要选矿机械，其中石墨浮选机是选石墨工艺流程中最重要的部分，其性能优劣决定着成品石墨精矿好坏。
