板材加工中心的加工过程更多的是操控机器，虽然现在的机器都比较智能也容易操作，但是如果不遵照安全操作规范的话，除了影响到板材加工的质量以外，对于操作员和机器本身的安全也会造成影响。那么板材加工中心操作员应该怎么去合理规范的操作呢？本文小编就给大家说说板材加工中心日常安全操作规范。
板材加工中心日常安全操作规范的步骤大致如下：
- 板材加工机器开机前，操作员要检查加工中心后面的中央自动润滑系统油箱中的润滑油是否充裕，如果发现不足应及时补充。
- 打开压缩空气开关并且打开加工中心电气柜后面的电器总开关。
- 按下加工中心控制面板上的“ON”按钮启动数控系统，等自检完毕后按下各开始键。
- 检查电机和主轴以及其他部件，确保没有不正常的噪音振动及发热现象。
- 按机床润滑图规定提供适量的润滑油确保润滑系统工作正常。
- 确定工作台面洁净后将加工件放在工作台上找正并固定。
- 用对刀棒对工件进行零位确定然后将零位数值输入系统内进行确认。
- 检查所用刀具应安装牢固并在运行范围内无障碍。
- 根据工件确定数控系统操作方式输入程序，先在微机上进行模拟加工无误后再进行加工。
- 检测完工件符合要求后再卸下工件。
- 要在主轴停止状态下调整冷却液的喷嘴。
- 当机床出现报警应立即停机查明报警原因，并且根据具体情况排除故障。
- 机床运转时不得将身体靠近机床运动部件，加工过程中不要打开机床门不许用湿手或带手套操作机床面板按钮。
- 应按机床使用说明书要求进行常规和定期的检查调整和维修。
- 加工完停机后应将机床个部件返回初始位置。
- 工作完停机后清理切屑，擦净门窗以及工作台面并且清洁工作区域。检查冷却液和液压油，润滑油应洁净否则应及时更换，并清洗过滤器及油箱。切断CNC电源开关然后再切断主电源开关。
以上就是简要的板材加工中心日常安全操作规范，原则上操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用板材加工设备。另外板材加工中心的操作者必须经过培训和考试，考核合格后方能持证上岗。
