月度归档： 2019年6月

碳纤维复合材料加工是比较复杂的过程，如果不是资深的行内人可能会不太清除。本文小编就具体给大家介绍下碳纤维复合材料加工方法。

车削加工

车削是在 CFRP加工中应用最多的方法也是最基础的方法，通常适用于圆柱表面预定公差的实现。适合车削可以应用的刀具主要材料为：硬质合金或陶瓷以及聚晶金刚石。加工工艺中进刀速率，所切深度和切削的速度都会影响工件成品表面质量和道具损坏程度，这也是进行技术优化的目标方向。

铣削加工

铣削通常是对成品工件再加工的一种加工方式，要求的加工精度较高，对复杂工件粗加工后的修缮性的铣削过程。在加工过程中同样端铣刀和CFRP之间要进行复杂的相互作用，造成 CFRP工件存在没切断的纤维纱线以及分层现象。为减少和避免类似缺陷产生只要在加工前期，科学预测切削力和轴分层和未切断的纤维纱线毛边的现象时有发生的大小，控制加工工艺参数设置将有效减少了毛刺毛边的产生。

主要的工艺参数如纤维取向、轴向和切向进给速度、切削速度等，都会对工件表面粗糙度产生显著影响。铣削加工的技术要求：反复实验纤维取向，轴向和切向进给速度，形成最佳参数，进行铣削加工。

钻孔加工

工件要求螺栓或铆接装配时需钻孔操作，在CFRP钻孔过程中仍然存在一定问题：材料的离层现象，刀具的严重损耗以及孔内壁的质量问题。经实验分析设置的切削参数、钻头的几何形态以及切削的质量对上诉产生的问题均产生明显影响。通常把损伤区最大直径和孔径比率称为损伤因子也是表示分层现象的程度，分层因子越大表示分层问题越为严重。

通过实验可以推理切削过程中推力和分层现象产生也有相互关系，推削力的大小也可表示分层程度。基于相同的钻孔材料不同于其他加工方式，钻孔加工中切削速率不会给切削力产生很大影响。

在同一切削参数下与麻花钻头相比，参数对复合型特殊钻头分层影响较低。对于特殊几何特征的钻头，较大的进给速度和钻头直径可以减少分层，并且不同直径比钻孔切削力会随着直径比的减小而增大，随着进给速度的增大而增大。

磨削加工

通常在船舶制造航天工业领域，对 CFRP的工件质量要求更为苛刻。工件精度和质量都要求在较高加工方式下进行，而磨削加工的施工工艺恰恰符合其制造要求。磨削加工件精度要求十分严格，需对已经粗加工的工件进行细磨加工。磨削加工 CFRP要比金属困难和复杂得多，

关于碳纤维复合材料加工方法就简单的介绍到这里，当然还有比如超声振动加工等技术，想要对碳纤维复合材料加工有更多了解的朋友，可以多去看看相关的资料。

随着各行业对材料轻量化和卓越性能的追求，碳纤维及其复合材料的应用越来越广泛，当然碳纤维复合材料的加工有很多种方法技术，今天小编跟各位聊一聊碳纤维复合材料超声振动加工技术。

超声振动加工机理是建立在传统加工过程中刀具和工件相对运动的基础上的，然后在对两者施加一定的超声振动，从而生产出性能更优越的复合型材料。该技术属于对传统技术的优化和辅助，较传统加工方式技术更加先进，成品工件表面质量更加细腻，同时也降低裂纹产生的现象节省了加工成本。有效减低了CFRP增强复合材料的加工难度，超声波的应用彻底改善了材料去除机理，降低工具和工件相互的摩擦力，减少了工具加工时间增强了刀具作用力，提高了加工效率减少了刀具磨损，使工件加工的精度和质量更先进。主要有超声振动钻孔加工、超声振动磨削加工、超声振动铣削加工，超声振动切削加工。

(1)碳纤维复合材料超声振动钻孔加工

超声振动钻孔加工是一种非传统的加工方法，在高效钻削加工复合材料方面具有很大发展潜能，其主要优点包括减小切削力和力矩；提高加工表面质量，减少毛刺；避免分层现象发生等。

有学者研究以金刚石磨粒旋转超声振动钻孔加工 CFRP，旋转超声钻孔加工对 CFRP的机理分析表明：CFRP 的材料去除机理更适用于脆性断裂而不是塑性变形，建立切削力模型用于预测加工参数和加工环境对切削力影响的关系，并通过试验验证了该力学模型的准确性。

(2)碳纤维复合材料超声振动磨削加工

超声振动磨削加工结合了金刚石磨削加工材料去除机理和具有超声加工特点的复合式磨削加工技术。其优点主要有：可产生切削力减小和切屑减薄的效果；改善工件表面精度和形状精度；提高材料去除率，延长工具的寿命；提高脆性与延性域发生转变的临界切削深度，实现脆性材料的延性域加工。

本文主要介绍了碳纤维复合材料超声振动加工技术，超声振动加工技术是碳纤维复合材料很重要的加工方式，当然碳纤维复合材料的加工技术还有很多种，这些加工方式可以结合起来使用，以求达到更好的效果。

随着石墨在锂离子电池、密封、制动、润滑等新能源、新材料领域应用潜力的挖掘。人们从纯度、粒度、形状、表面形态四个方面对石墨进行深度加工。相应的对石墨行业设备提出了更高的要求。本文就跟大家介绍下石墨加工装备的选择原则及要求。

1、石墨碱融设备

碱酸法是石墨化学提纯的主要方法，也是目前比较成熟的工艺方法。通过强碱和强酸将不溶于水的杂质，改变成可溶于水的盐类，在反复洗涤过程排出从而达到提纯目的。

传统的石墨碱融设备一般是铸铁管材质的，由于铸铁管最大直径在1600，因此设备台时产量都很小，生产规模没办法做大。

2、石墨高温提纯设备

石墨高温提纯设备一般使用艾气逊炉，间断作业生产环境差产品纯度不均匀，吨产品电耗在16000-20000度电。实验室用小型高温提纯炉，间断作业产品纯度均匀，温度可达3000度，每次装料100kg，24小时一个周期，但生产规模做不大。现在湖南两家公司在研究连续式石墨提纯炉，样机已出来还没有实现稳定生产，可以大幅度降低电耗，吨产品电耗在8000度左右。

3、浮选柱

浮选柱是一种柱形浮选设备，具有节能占地面积少，选矿精矿品位高、选矿比大等特点，是实现石墨短流程浮选、提高石墨选矿精矿品位的关键设备。经过所做试验分析，浮选柱适合精选工段可以用一段浮选柱替代2~3段浮选机，且精矿品位相当或更高。

目前国内较少有关于浮选柱在鳞片石墨浮选生产的应用报道，对鳞片石墨浮选的浮选柱适用性的研究也较少。

4、球形化设备

现在球形化设备一般是760、510、410串联配置，成球率在65~75%，曾经有设备厂把设备直径做到1100，但使用效果不好。说明设备不能按比例无限放大。球形化设备有两种观点一直争执比较大，一种观点是先把石墨提纯然后再球化，球形化设备里面衬耐磨防污染材料，每台设备大约增加10万元成本。但产量相对较低一些；另一种观点是先用球形设备打球产量相对较高一些，把生产出来的球形石墨去提纯，微粉石墨作为副产品提纯的量相对减少了。

5、浮选再磨前脱水设备

浮选再磨前脱水设备在国内石墨浮选行业一直是一个空白，由于浮选后阶段的物料浓度比较小，而再磨需要相对较高的磨矿浓度，如果进浆浓度过小将直接影响再磨效果，并且需要的设备台数也多。国内现有的浓缩设备如浓密机、水力旋流器、卧螺离心机等。

6、石墨脱水设备

目前国内石墨工业常用脱水设备为折带过滤机、转鼓真空过滤机、真空带式过滤机、板框压滤机等，折带过滤机产品水分在33%~36%,连续作业；板框压滤机产品水分在24%~26%，间断作业。通过多年研究调查发现立式压滤机特别适用于石墨的脱水，其最终产品的水分能达到16%~18%。且单台处理量大大大降低了干燥工段的能耗。

本文重点介绍了石墨加工装备的选择原则及要求。随着石墨在高端应用领域的拓展，石墨的加工设备也朝着超微超细、大型化、智能化等方向发展。此外短流程、高效率、低成本、绿色制造也是非金属矿物加工领域的发展方向和研究重点之一。

石墨制品在工艺上有很多应用领域，那么具体来说石墨加工工艺是怎样的呢？石墨加工工艺有哪些特点呢？本文小编就给大家介绍下石墨加工工艺的特点以及石墨制品的用途。

石墨制品的工艺特性主要表现在：

1. 耐高温：石墨制品是目前已知的最耐高温的材料之一。它的熔点为3850℃±50℃，沸点达4250℃。它在7000℃超高温电弧下10S，石墨的损失最小，按重量计石墨损失0.8%。由此可见，石墨的耐高温性能是很突出的。
2. 导热性和导电性：石墨具有良好的导热性和导电性。它与一般的材料相比，其导热导电性是相当高的。比不锈钢高4倍，比碳素钢高2倍，比一般的非金属高100倍。
3. 特殊的抗热震性能：石墨具良好的抗热震性能，即当温度突然变化时热膨胀系数小，因而具有良好的热稳定性，在温度急冷急热的变化时不会产生裂纹。
4. 化学稳定性：常温下石墨具有良好的化学稳定性，能耐酸耐碱还能耐有机溶剂的腐蚀。
5. 润滑性：石墨的润滑性能类似于二硫化钼，摩擦系数小于0.1，其润滑性能随鳞片大小而变，鳞片愈大摩擦系数愈小润滑性愈好。

石墨制品的主要用途：

1. 作为耐火材料使用由于炭和石墨制品能耐高温和有较好的高温强度及耐腐蚀性，所以很多冶金炉内衬可用炭块砌筑。许多贵重金属和稀有金属冶炼用的坩埚、熔化石英玻璃等所用的石墨化坩埚也都是用石墨化坯料加工制成的。作为耐火材料使用的炭和石墨制品，一般不应在氧化性气氛中使用。因为无沦是炭或石墨在氧化性气氛的高温下很快烧蚀。
2. 作为耐腐蚀的结构材料使用经过用有机树脂或无机树脂浸渍过的石墨化电极，具有耐腐蚀性好、导热性好、渗透率低等特点，这种浸渍石墨又称为不透性石墨。它大量应用于制作各种热交换器、反应槽、凝缩器、燃烧塔、吸收塔、冷却器、加热器、过滤器、泵等设备，广泛应用于石油炼制、石油化工、湿法冶金、酸碱生产、合成纤维、造纸等工业部门，可节省大量的不锈钢等金属材料。不透性石墨生产已成为炭素工业的一个重要分支。
3. 作为耐磨和润滑材料使用炭和石墨材料除具有化学稳定性高的特性外，还有较好的润滑性能。在高速高温高压的条件下，用润滑油来改善滑动部件的耐磨性往往是不可能的。石墨耐磨材料可以在-200到2000摄氏度温度下的腐蚀性介质中并在很高的滑动速度下（可达100米/秒）不用润滑油而工作。因此许多输送腐蚀性介质的压缩机和泵广泛采用石墨材料制成的活塞环、密封圈和轴承。它们运转时无需加入润滑剂。这种耐磨材料是用普通的炭或石墨材料经过有机树脂或液态金属材料浸渍而成。石墨乳剂也是许多金属加工（拔丝、拉管等）的良好润滑剂。
4. 作为铸模、压模使用炭和石墨材料的热膨胀系数小而且耐急冷急热性好，所以可以用作玻璃器皿的铸模和黑色金属及有色金属或稀有金属的铸模。用石墨铸模得到的铸件尺寸精确表面光洁，不加工即可直接使用或只要稍加工就可使用，因而节省了大量金属。生产硬质合金（如碳化钨）等粉末冶金工艺，通常用石墨材料加工压模、烧结用的舟皿。

通过本文的讲解大家应该知道石墨加工工艺特点，以及石墨制品的用途有哪些了吧。当然石墨的优点远不止这些，总之来说就石墨制品的用途非常广泛。

定制家具大家最关心的应该就是板材了，而且一般的销售人员在推销的过程中会着重说到材质和甲醛含量。初入市场的用户难以辨别，现在小编就给大家介绍下三种板材加工工艺。

1、胶合板

这个是比较“古老”的一种板材了。这种板材需要将一棵树去皮以后，像削铅笔一样被机器切成一片一片的，最薄的地方0.3mm厚的8mm，一般为2-3mm。

最关键的是涂胶环节，右边将板子送进机器里左边就有一张涂满胶的板子出来，涂胶完以后经过热压牢固的粘合在一起成为——胶合板，最后锯成标准的尺寸，形象一点理解可以把胶合板的形态当成威化饼来看。

胶合板因为板子是一层一层的胶合在一起，价格相对便宜硬度也不错，适合现场裁切施工；胶合板的缺点是用胶比较多，甲醛相对其他板材来说是比较大的，因此现在大家也逐渐不用胶合板现场打家具了。

2、大芯板

大芯板又叫细木工板，是由小木条拼接芯层表层两面各用胶贴一块木板而成。一般是一棵树锯成特定规格尺寸的小木条板。然后每根小木条侧面过胶进行拼接，如果不过胶开榫就是指接板。在生产中也有芯层木条间不施胶的，只对两层表板施胶那样胶量会少很多。上下两面还会加上涂胶的板子，然后进行热压最后成品。

很多地方大芯板主要用于窗帘盒和吊顶造型以及门框底下或两边有大缝隙的情况，较多的时候用来做门框但是整体用的不多。

3、指接板

指接板最常见的就是我们厨房的切菜板，不加上下两面板子直接进行热压刨光处理。指接板与普通的大芯板比较，需要用梳齿开榫机来开榫。

开榫后木条的两端像木梳一样然后机器进行拼接，指接好的木条侧面涂胶，冷压后锯成标准规格的整张指接板。指接板分明齿和暗齿，下面这种是明齿你能看到木条指接的面。暗齿是指接面在木条的侧面正面看不到指接的痕迹。

指接板可以说是大芯板的2.0版本，迭代后比普通大芯板多了开榫这道工序，少了上下两面表板用的胶也少了。指接板的硬度取决于所选木材的质地，一般选木材质地硬一些的指接板来做家具。

现在先给大家介绍这三种板材加工工艺，大家在选购的时候可以因材施教，并且在购买的时候多了和商家讨价还价的余地不至于太过被动。

随着社会发展对木材需求的不断增加以及森林资源的锐减，木材加工剩余物的利用已广泛受到了人们的关注。在相关技术的作用下依靠这类废弃物能够产生大量适合经济建设以及居民日常生活的新产品。本文就给大家介绍下如何有效的利用木材加工剩余物。

制备生物质颗粒

生物质颗粒燃料是一种新型可再生能源，借废弃的板材和边角料等加工剩余物，经过粉碎、混合、碾压以及烘干等工序制成颗粒状的燃料。该类燃料便于运输，而且燃烧效率较高更不会产生额外的燃烧废弃物。最近几年国内颗粒燃料的消耗量一直在不断上升，相关实践证明相较于传统的生物质燃料颗粒燃料的燃烧时间更久。这与其规格上的一致性有很大的关系。未来生物质颗粒燃料将有广阔的应用前景。

加工生物质油

所谓生物质油是由纤维素、半纤维素以及各种降解物组成的混合物，能够在隔绝空气或者是在少量空气的状态下对木材加工剩余物进行分解。

传统的生物质能应用的多是沼气法、燃烧法和热解汽化法，其中沼气法和燃烧法因为其降解效率较低，适用于农村地区的小规模分散利用；热解汽化法因其自身具有优越性，可以较大规模地处理好生物质并以此来获得气体能源。可以利用流化床式快速热解液化法的方式把木材剩余物通过破碎、干燥等流程使之成为环保节能的生物质原油。

生物质原油可以被直接用作燃烧，其在经过再加工之后甚至能够替代柴油成为新的燃料。如果把可再生的生物质资源转化为节能高效的燃料其不仅有助于摆脱对石油资源的依赖，还能有效地提高对废弃木材的利用率。

造纸

日常生活中用到的纸或是纸浆90% 以上都是由木材制造的，将木材加工剩余物应用到造纸之中有着广阔的应用前景，能够有效解决造纸生产中木材的消耗。制浆中通常以木材为主，在其中掺入 20% ～ 30% 的剩余物，若采用碱法蒸煮来制浆得浆率能够控制在 45% 左右。但因其污染较为严重所以实际操作中很少会用到这种方式。有机溶剂以及生物制浆法都能够克服这一方法的缺陷，采用此类方法在保证纸以及纸浆质量的同时，其副产品也有着广阔的应用前景。

制备木丝板

木丝板制备中用到的材料主要是木材加工剩余物中的板皮，这类板皮大都来自于新鲜的木材且没有受到污染，所以对其进行利用有着较高的经济价值。木丝板不同于传统的胶合单板，是由特定尺寸的单根木丝制成的。目前木丝板已被广泛应用在了室内家居以及装潢之中，其应用范围也会不断扩大。

关于如何有效的利用木材加工剩余物就介绍到这里，木材加工剩余物的利用符合当前所倡导的经济可持续发展的原则，是当今林业生产的大趋势。需要根据实际需求来拓展木材加工剩余物的利用途径，进一步推进木材加工废弃物的应用。

经过长期的实践与发展木材加工技术已经取得显著成就，全球范围内存在多种木材加工技术，我们主要针对较为先进的几种技术进行分析与介绍。

CVD涂层技术

CVD涂层技术即化学气相沉积技术，其主要原理是采用各种金属类（如镍、铜、钛、钴、铬、钽、铝等）化学物质或混合物质在刀片表层形成一层涂抹或沉积膜，通过加强稳定性、耐磨性、韧性乃至切割性等以提高刀具的使用效率。

英国制造研究部门早前已经通过钛化合物和其他金属混合物在刀具表面沉积涂层来达到提高刀片耐磨度的试验，得出其性能高于常规刀片的4倍左右。

万奈特（美）公司也利用钛铝化合物的混合体在超晶体刀具表面进行涂层覆盖，且使用效果至少提升一半左右的工作效率。

高速切削技术

高速切削技术的原理是利用提高加工工具单位时间内的转速来增强刀具、砂轮的使用效果，缩短完成一件产品加工制造的时间。但是这种技术对刀具的挑选比较苛刻。

德国Leitz公司研发的快速自动换刀系统的转速可达到36000r/min以上，且收缩式和液压式加紧夹头大大增加了柄盘类刀具的安装精度其生产能力提高近一倍。L公司开发的系列产品都有着极其出色的表现。

它利用三角特殊定位方式可重磨换刀片设计令刀片与刀体搭配更具灵活性，不仅降低了采购成本同时也提高了加工过程中对材料的适应性。

高速切削技术很关键的一个因素就是动力平衡，它关系着生产安全。加拿大的图奥特教授和我国的陈世平教授都对动力平衡方面进行了研究分析和试验并取得了一些进展。相信不久的将来对于高速切削刀具使用的安全性会越来越有保障。

纳米改性加工技术

纳米改性加工技术主要是利用纳米科技对木材原料的基本性能进行优化的一种加工技术。

它是将微波处理技术与压力浸渍等方法有机结合提升木材的渗透性，然后尽可能多的使前驱溶液进入木材原体的内部结构中，以木材为原生场所发生原位反应生成纳米材料后成为新型的复合材料。生成的无机纳米体可以改变木材的性能。

不同材料的纳米体还有不同的表现，如氧化钛纳米体可以提升木材的硬度；氧化硅纳米体可以保温；银铜等金属氧化物的纳米体具有较强的光谱杀菌能力等等。

超声波切割加工技术及在线检测技术

超声波切割技术是利用工具端面做超声振动通过磨料的机械碰撞作用、磨抛和超声波的空化作用加工木材的一种技术。

超声波切割技术虽然对木材的硬度有所要求，但它依然对木材部件各种形状的加工有很好的适应度，而且操作精度很高可以有效提高生产效率。

在线检测技术是利用带锯自控与声控、激光标准检测系统数据库有机结合在一起组成的信息自动化系统的木材加工技术。

木材绿色加工技术

绿色环保加工技术主要是应现代社会环保节能减排的要求而出现的一系列新概念加工技术。如木材加工过程中的除尘、除噪振技术以及废旧木材的回收再利用技术。

除尘技术目前的主要办法是采用高效旋风分离器对废材进行分离筛选或在砂光打磨段采用分层过滤除尘器。而除噪振技术则是通过研究刀片在空气中产生阻力和空气流的相关性来寻找减小噪声和振动的技术。

通过对较为前沿的现代化木材加工技术的了解和掌握，可以结合我国实际木材加工行业的现状和优势，积极研究和开发具有国际领先水平的木材加工技术。既要保持我国木材加工的传统精髓又具有时代创新特色，只有保持继承传统的创新才能更具有民族性和超越性，并使我国的木材加工技术立于不败的领先地位。

轻金属一般指的是铝、钠、镁、钾、钙等等，由于轻金属的密度低硬度小，而且都是一些小工件的加工，一般能用加工中心加工的轻金属其实是非常少的。铝是其中最常见的轻金属，鉴于轻金属的特点，本文就给大家介绍下轻金属部件加工应该怎么做。

一、轻金属用什么加工中心好

既然铝是加工中心最常加工的轻金属，就以铝件为例子。轻金属是密度低硬度小的金属，铝件也不例外。在加工铝件对加工中心而言有一定的要求。通常铝件都不会是很大尺寸的工件，所以很少会使用大行程的加工中心进行铝件的加工。通常都是选取小型加工中心或高速加工中心用于加工铝件。　　

 二、小型加工中心怎么加工轻金属

小型加工中心用于加工铝件是不错的选择，小型加工中心不单止有加工中心的功能还有钻攻中心的功能，所加工的工件多为小型零件和产品，可用于批量生产铝件。小型加工中心的切削力度要比高速加工中心的切削力度好一些而且造价也比较便宜，是中小型企业用于加工轻金属的好选择。

三、高速加工中心怎么加工轻金属

在加工轻金属时经常会对工件表面光洁度有很高的要求，如果小型加工中心无法满足光洁度的要求，这时选用高速加工中心是最适合的。台诚数控的V7高速加工中心就是很典型的一款高速加工中心机床。V8高速加工中心基于其特殊的结构，使用直结式主轴，最低钻速达到12000rpm，切削进给达到48m/min。高转速的支持下，对于工件表面光洁度有很大的帮助，再者因为轻金属比较软，不需要太大的切削力度，一般高速加工中心的切削力度都足够完成轻金属的切削。

关于轻金属部件加工应该怎么做的问题就介绍到这里，高速加工中心除了能使工件表面光洁度更高之外，其生产效率比小型加工中心更高，原因是高速加工中心换刀时间短，切削进给比小型加工中心更快。所以高速加工中心批量生产轻金属零件或产品比小型加工中心更加有优势。但是行程相差不远的小型加工中心和高速加工中心在价格上是有差别的，一般高速加工中心会比小型加工中心贵不少，如果选配第四轴或第五轴的话价格差价会更大。具体选择哪种加工中心用于加工轻金属零件或产品，需要客户自己来决定。

任何的生产加工都会伴随着小的风险，当然如果我们能够稍加注意这些危险就不会发生。在木材加工厂也同样存在着某些危险，本文小编就重点介绍下木材加工厂会存在哪些潜在的危险，大家在木材加工厂工作的时候也要多加注意这些问题。

1．木材加工中存在机械危险

机械危害主要包括刀具的切割伤害、木料的冲击伤害、飞出物的打击伤害，这些是木材加工中常见的危害类型。其他机械伤害如接触运动零部件、机器上凸出部位刮碰等发生较少。

2．木材加工中存在木材的生物效应

木材的生物效应可分有毒性、过敏性、生物活性等，可引起许多不同发病症状和过程，例如皮肤症状、视力失调、对呼吸道粘膜的刺激和病变、过敏病状，以及各种混合症状。其性质和程度取决于木材种类、接触的时间或操作者自身的体质条件。

3．木材加工中存在化学危害

化学防腐和粘接是木材处理必不可少的工序，在木材的存储、加工和成品的表面修饰都需要。广泛采用的方法是将木材用杀虫油剂、金属盐或有机化合物浸泡或喷涂，可用的化合物范围很广，其中很多会引起中毒、皮炎或损害呼吸道粘膜，甚至绣发癌症。

4．木材加工中存在木粉尘伤害

木材加工产生的大量木粉尘可导致呼吸道疾病，严重的可表现为肺叶纤维化症状，家具加工行业鼻癌和具窦腺癌比例较高，据分析可能与水粉尘中可溶性有害物有关。国家标准规定空气中植物性粉尘浓度不得高于10mg/m3。因此木材加工场所应保持良好的通风，采用吸尘设施控制粉尘浓度不超标。

5．木材加工中存在火灾和爆炸的危险

火灾危险存在于木材加工全过程的各个环节，木工作业场所是防火的重点。悬浮在空间的水粉尘在某些情况下还会发生爆炸危险。

6．木材加工中存在噪声和振动危害

木工机械是高噪声和高振动机械，而且很难治理，目前一直没有得到根本解决。

在木材加工诸多危险因素中，机械伤害的危险性大发生概率高，其中尤其以刀具的切割伤害后果最为严重。其他危险因素对人体健康的损害作用是长期累积的效果。这些问题以及防火防爆问题，应在木材加工行业的综合治理中统筹考虑。

木材工程在国民经济中占有非常重要的地位，我国的木制品行业目前已经形成独立的工业体系。目前国内木材加工企业有很多，本文小编跟大家聊聊木材加工企业如何做好可持续发展。

在当前的大环境下我国木材行业需求旺盛，伴随着房地产新开工面积的增加，房地产促进了木材销售刺激木材加工行业发展，目前木材加工行业每年销售额不断呈递增趋势。而另外随着城镇化进程的加快消费需求扩大，木材市场的消耗量也在逐步增加。总的来说我国木材行业整体需求旺盛，在此驱动之下未来或将带动下游产业的更好发展。

环保虽严但木材加工企业其实有自己的可持续发展之路的。下面我们就来探讨一下木材加工企业的未来之路该如何去走：

1、挖掘生产潜力促进企业合理化布局

在当前形势下木材加工企业要充分挖掘潜力，发挥设备潜能提高木材综合利用率。与此同时针对木材加工企业多但分布不均的特点，根据实际情况集中化进行生产。以巩固发展为目标不断提高产品的档次和附加值。

2、创新生产工艺

作为板材企业在核算环保成本与生产利润后应当积极创新生产工艺，采取绿色高效的生产工艺，降低产品成本提高利润。

3、优先发展刨花板工业

刨花板工业相对于高（中）密度纤维板工业，在规模产量相同的情况下，投资较少并且节电所以生产成本较低比较适合环保化的水平发展，因此也应大力倡导发展刨花板制品。重点是发展新板种和深加工。

4、加快胶合板企业技术改造

木材加工工业既要发挥现有生产能力又要调整改造现有企业。因此不符合国家产业政策的单板类小厂不宜盲目扩建，已有小厂宜采取并、转、扩等措施予以调整，自然淘汰技术装备差的单板厂。对现有大中型企业应进行以扩大原料来源、提高产品质量和出板率为重点的技术改造。

5、建立法律顾问制度

面对日益严峻的环保督查板材企业应熟知环保有关法律，建立法律顾问制度聘请专业法律咨询顾问，监督企业污染治理合法运行，降低企业环境违法风险减少环境违法成本。

关于木材加工企业如何做好可持续发展的问题就介绍到这里，总的来说作为木材加工企业，只要能守法经营有效治理污染物排放，那么企业将会在未来走的更远发展的更快，环保督查将会是违法企业的利剑也是合法企业的保护伞及助推剂。