板材加工有很多具体的流程，其中贴面工艺是比较重要的环节，那么通常来说板材贴面是怎么处理的呢？本文小编就给大家具体说说板材加工的贴面工艺问题。
板材饰贴透胶或裂纹的处理
饰贴表面有透胶或裂纹时可以增加薄木的厚度或者在薄木与基材间夹一层纸进行缓冲，同时薄木的含水率不宜过高。另外适当降低热压温度和压力，热压后将板材面对着面堆放以减少水分蒸发。调整胶粘剂的粘度和涂胶量再适当增加胶粘剂固体含量配比。
饰贴表面油脂或色斑及透底色的处理
饰贴表面被油类和脂类或者蜡类污染时，可用有机溶剂来溶解擦除，常用溶剂有酒精和苯以及丙酮等，也可先用弱碱性的1氢氧化钠或碳酸氢钠擦洗，再用清水擦除。饰贴表面的色斑大部分是木材中的单宁、色素与铁离子形成的污染，可用双氧水或5的草酸擦除。板面透底色时用稍厚的薄木或用与薄木同色的纸先贴在基材上，然后再薄木饰贴。另先对基材着色处理再贴薄木法，对基材着色用涂料涂饰的方法直接对基材着色，或者将少量着色剂加入胶粘剂中，在涂胶的同时进行着色。
小面积出现鼓泡脱胶情况的处理
应先对脱胶或鼓泡处予以放气再胶合处理。用锋利切刀顺木纹方向划破鼓泡处薄木进行放气，用粗头注射器将强力胶注入鼓泡内然后用熨斗压平。对稍大一点的鼓泡用锋利刀片顺木纹方向倾斜角度将鼓泡处薄木切除、刮净残胶，选择相近薄木修剪成所需大小，用强力胶重新胶贴，但需注意的是薄木的边缘也切削成斜面，以保证修补的薄木与原来的饰面薄木坡面接触，不留接缝痕迹使得表面光滑平整。
大面积鼓泡、脱胶的处理
当出现大面积鼓泡或者脱胶且工件的数量较多时，仅采用修复的手段不能根本解决问题，需查询原因再分析讨论，寻找能够解决问题的措施。
首先将贴面材料从基材表面撕揭开，观察鼓泡处的贴面材料、基材和胶粘剂的粘接情况。如果基材表面几乎没有胶粘剂留下则说明基材与所用的胶粘剂不配，可以调换或改性胶粘剂也可以改用质量好的人造板，或对基材表面砂磨加工使其获得更好的表面质量，进而改善表面胶合强度。如果撕开的饰面材料上沾有许多基材碎屑，说明基材的内结合强度不满足胶贴饰面材料的强度要求，最简单的解决办法是选用符合E1或E0级的基材。
当然了板材加工的贴面工艺有很多种，本文提到的这几种也常见的，板材加工最后的成品质量好不好，关键得看加工过程中细节做得好不好，所以像贴面工艺这些细节问题也需要重视。
