在碳纤维管加工成型是很重要的步骤，如果这个阶段的工作没有做好，那么就会直接影响到成品的质量。那么碳纤维管加工成型是怎么做的呢？下面就介绍下碳纤维管的加工成型的三种常见方法。
缠绕成型法：将碳纤维单丝缠绕在碳纤维轴上，特别适用于制作圆柱体和空心器皿。
挤拉成型法：先将碳纤维完全浸润，通过挤拉除去树脂和空气然后在炉子里固化成型，这种方法简单适用于制备棒状、管状零件等;
真空袋热压法：在模具上叠层并覆上耐热薄膜，利用柔软的口袋向叠层施加压力并在热压罐中固化。
在碳纤维管的实际加工过程中，最基本的加工成型方法是缠绕法，这种方法易于实现机械化、自动化，比起其他方法具有劳动条件好、劳动强度低、产品质量稳定、生产成本低等特点，所以应用十分广泛。具体方式又称为湿法缠绕，即将浸胶后的碳纤维集束在一定张力控制下直接缠绕在芯膜上的工艺方法。其原理是采用卷管机上的热辊使预浸料软化，熔化预浸料上面的树脂胶粘剂。在一定张力下在辊的旋转操作过程中，利用辊和心轴之间的摩擦将预浸料连续卷到管芯上，直至所要求的厚度然后通过冷辊冷却定型。根据成型工艺中预浸料的上料方法，可分为手动上料法和连续机械方法。缠绕线型的方法是保证碳纤维缠绕产品质量的重要前提，管道的使用情况不同缠绕线型也不同，具体线型有环向缠绕、纵向平面缠绕和螺旋缠绕三种。
缠绕成型法的基本操作过程是：首先清理辊筒，然后热辊加热到设定温度调整预浸料张力。在辊筒上不施加压力，将引布先在涂有脱模剂的管芯上包绕一圈，然后放下压辊将引头布在热辊，同时将预浸料拉出来，贴在加热部分头布与引头布相搭接。引头布的长度约为800-1200mm，视管径而定，引头布与胶布的搭接长度，一般为150-250mm。在卷制厚壁管时，在正常运行时将芯模的旋转速度适当加快，靠近壁厚度设计放慢速度以达到设计厚度，切断胶布。然后在保持压辊压力的情况下，继续使芯模旋转1-2圈。最后提升压辊测量管坯外径，合格后从卷管机上取出送入固化炉中固化成型。
关于碳纤维管加工成型的问题，本文具体介绍了三种常见且实用的方法，通过本文的讲解大家应该对碳纤维管加工成型有所了解了吧。
