铝材加工中心在国内外是非常受欢迎的，但是很多朋友对于铝材加工中心认识不多，所以就难免会产生些认识上的误区。本文小编就给大家说下铝材加工中心需要理解的问题。
1）铝材加工中心的快进与工进
在加工程序中G00和G01都可以定义刀具的直线运动，但它们的作用大有不同初学者容易混淆。
工进类指令进给速度由程序中F指令决定；快进类指令进给速度不在加工程序中指定而是在机床参数设置时作为机床参数保存在数控系统中。
工进类指令不但要保证加工终点准确还要保证加工路径和进给速度准确，这要靠微观上的插补计算和动态控制来实现。
快进类指令的目的是尽量减少空行程时间，在多轴联动时运动轨迹不可预测。因此快进类指令不可以用于加工进给。
2）铝材加工中心的定位精度与重复定位精度
铝材加工中心制造商在宣传材料中往往只给出重复定位精度而不给出定位精度指标，使得部分用户容易将重复定位精度误解为决定零件加工精度的主要指标。其实重复定位精度高并不意味着零件加工精度就高。定位精度才是决定零件加工精度的主要指标。
重复定位精度反映机床多次返回同一位置的能力。测量方法是固定一个百分表，表头压在主轴上标定百分表零点。将主轴移走到任意位置再令其返回刚才的标定坐标位置，读取百分表读数误差。经过多次往返读数得到的最大误差就是重复定位精度。
按照现在的数控技术水平和加工中心典型机电搭配，即
伺服电机+旋转编码器+滚珠丝杠或齿轮齿条
重复定位误差一般不大于2个脉冲当量远远小于0.01mm
定位精度是指在机床全行程上准确移动指定距离的能力。铝材加工中心最大行程可达7米，定位精度测量一般采用激光干涉仪。
最令机床设计人员难办的是热膨胀引起的精度损失。碳钢材料线膨胀系数为1/105每0C，7米长的床身在20 C0的温差下变形量能达到毫米级。考虑到使用环境与综合成本 应对热膨胀尚没有经济实用的办法。因此大型加工中心要达到很高的定位精度需要付出很大代价。
3）铝材加工中心的通用设备与专用设备
铝材加工中心通常会被认为是应用范围很广的通用设备。然而无论设计还是选择铝材加工中心，首先必须清楚设备用来做什么。在综合成本确定的情况下追求一项高指标可能意味着要牺牲其他的指标。
在机床行业内通用设备与专用设备的界限变得越来越模糊。对有大批量加工要求的用户来说希望设备相对专用一些，通俗讲需要的功能要齐全而不需要的功能最好没有。铝材加工中心机床加工对象明确、加工批量大，在设计和选择时以专业设备的规范标准来对待可能更切合实际一些。
本文从三个方面介绍了铝材加工中心需要理解的问题，通过本文的讲解相信大家对于铝材加工中心会有更多的了解。当然如果想要真正搞清楚铝材加工中心，那还有很多的方面需要去学习了解。
