木材加工配套设备产品的质量、性能和成本在很大程度上时由设计阶段的工作决定了。在进行六轴双端铣的设计时必须贯彻安全的方针，把安全设计放到机器重要的位置。本文要介绍的是镂铣机影响加工走刀方式的因素。
1、工件自身的形状及几何要素影响加工走刀方式
工件自身的形状及几何要素包括加工域的几何形状、岛屿的大小和位置等方面。这是工件本身固有的特性，是属于不可变化的因素但却是决定走刀方式的根本因素。
2、工艺路线影响加工走刀方式
工艺路线是实现加工目的的直接过程是走刀方式选择的直接依据。工艺路线决定了加工域的先后顺序。实现目标的工艺路线有多种这就决定了走刀方式的不同选择。
3、工件材料影响加工走刀方式
工件材料也是决定走刀方式的因素之一，工件材料是直接的加工对象并不直接影响走刀方式，但会对刀具材料和大小及加工方式等选用产生影响从而间接影响走刀方式。工件毛坯的形状和大小等会造成工件各部分的加工余量分配是否均匀，同时对可选毛坯的工件利用毛坯大小和形状的不同，会改变装夹方式和加工域的重新分配等影响加工策略从而影响走刀方式。
4、工件的装夹及紧固方式影响加工走刀方式
工件的装夹及紧固方式也间接影响走刀方式，如压板产生的新“岛屿”的影响，紧固力对切削用量影响而导致走刀方式的改变影响走刀方式。
5、刀具的选用影响加工走刀方式
刀具的选用参数决定了刀具与工件接触的面积大小和频率，因而决定了单位时间里切削材料的体积大小和机床负荷，其耐磨程度与刀具寿命则决定了切削时间的长短。而其中对走刀方式产生直接影响的是刀具大小（即直径）。由于选取不同直径的刀具，会影响残留区域的大小，造成加工轨迹的变化导致走刀方式的不同。
6、加工域选择影响加工走刀方式
在铣削过程中当复杂的平面型腔带有多个凸台从而形成多个内轮廓时，对于行切常常会产生附加的抬刀动作。这种附加抬刀动作或加工轨迹加长则会严重降低切削加工的效率。因此如何更大限度地减少这种状况的次数就是我们所关注的一个主要问题。
关于镂铣机影响加工走刀方式的因素，本文从六个方面简要的做了说明，通过本文的讲解大家应该知道了解这些问题了吧。
