自卡尺发明以来，便成为了最畅销的测量工具，因为卡尺结构简单，使用方便且应用广泛。大部分的测量任务比如厚度、距离、间隙高度差都可以通过一把卡尺轻松化解，并且卡尺的维修也十分方便。一直到今天，一把油腻腻的卡尺已成为了机床的标配工具。

但时过境迁，工业在发展，测量技术也在不断进步。随着人们对效率和精度的不断追求，卡尺也出现了很多的升级，游标卡尺因其读数速度较慢且考验操作者的经验和眼力，因此便出现了更人性化的带表型卡尺，无需再去细究游标上的重合线位置，直接读取指针的数值变得更加容易，对新手也更友好。

而随着芯片和传感器技术的发展，数显设备逐渐在计量领域占据主流。通过数字电路放大和细分，可以将产品的分辨率推高到机械结构无法企及的程度，清晰的大显示屏即使在昏暗的机床内部，也可以轻松读取，而数字化的进一步发展，人们需要更快捷的数据获取方式，直接从卡尺将数据发送到计算机无疑是最快的一种方式，因此可以实现无线传输数据的卡尺成为了数字化的利器。

我们将各种类型的卡尺结合使用的特点进行一些比较：

现代的数显卡尺，以其优异的性能，在各个方面都占有绝对的优势，因此成为了当今的主流规格。
不过虽然如此，但仍然有许多机师钟爱机械式的游标卡尺，皮实耐用且价格便宜，一把游标卡尺通常可以传承几代工匠。
卡尺除了有多种显示方式外，还有种类繁多的型号规格，适用于一些特殊的测量场景。除此之外，还有万用型卡尺，除了可以更换量具的测量面，甚至还可以根据需求选择不同的测量臂，使量具可以最大程度的满足测量的需求。

丰富的选件进一步的扩大了卡尺的应用范围，从齿轮测量到螺纹参数的测量都可以通过一把万用卡尺来实现。

卡尺使用小技巧
用卡尺测量时的误差请注意以下错误：

01卡爪与测量面的倾斜角度

使用卡尺测量时，卡尺测量面应该贴合被测表面，避免产生夹角，测量大尺寸的工件时，需移动卡爪，以确保测量的是两个面的最小距离。

02测量力太强或太弱

卡尺是一种不符合阿贝原则的测量工具，因此在测量力的影响下，卡爪会不同程度的产生变形，也就是我们常说的阿贝误差，因此，使用卡尺测量和归零时需尽量保持平稳的测力。我们还可以通过卡尺的测量保持装置来控制卡爪的测量力，提高测量的稳定性。

03不正确的阅读角度(游标和带表卡尺)

当使用机械式卡尺测量产品时，读数需要保持正对卡尺的游标或者指针表盘，以免产生读数的是视觉误差。

04卡爪的测量位置

在用外量爪测量工件时，应使用内测平测量面进行测量，通常情况下避免使用前端刀口位置进行尺寸测量，以免测量面和工件错位，产生误差。

05卡爪的磨损和测量面清理

由于卡尺使用频率较高，需要定期检查卡尺测量面，可以将卡爪合拢后面对光源，目测测量面之间是否有缝隙，或者可以使用卡尺测量面的不同位置测量同一针规，以观察测量结果是否有变化。

06不符合参考温度(20摄氏度)

虽然卡尺经常在车间使用，但仍应注意使用温度，切勿将卡尺放置于热源附近，如空调风口或者暖气炉边，也不可以长时间手握卡尺，以免卡尺尺胚受热产生形变。

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　　工件设计是CNC加工的首步，需要将三维实体模型转换成G代码，以便控制CNC加工中心进行加工。工件的设计按照加工工艺来规划，确定加工时的加工顺序与加工方向。编写好G代码后，需要将其输入到控制器中进行编程，包括材料类型、工具路径、工具直径、切削深度等参数。程序编制的质量决定了后续加工的精度。

　　加工时需要使用专业的非金属材料切削工具。是一种自动化设备，它会自动识别加工轮廓，控制进给速度和转速，进行高精度切削。在CNC非金属加工中心加工时，需要根据不同的加工工艺选择不同的切削刀具，刀具的更换需要在程序中实现，确保准确无误。

　　加工完成后需要进行质量检测，以确保加工工件的精度符合要求。可以使用专业的测量仪器进行检测。以上就是CNC非金属加工中心的工艺原理。通过对工件设计、程序编制、切削加工、刀具切换及质量检测等方面的控制，可以实现非金属材料的高精度加工。

　　CNC非金属加工中心，简单地说就是利用计算机数控技术来进行切割、雕刻、雕花等非金属材料加工的机器。相较于传统手工加工或传统机械车床，具有以下几个优点：首先，可以进行精细加工。因为它使用计算机数控技术，可以精准地切割出任何形状，生产的制品更加精细，能够满足更高的美观要求。

　　其次，可以提高生产效率。传统手工加工需要工人花费许多时间手动操作，而CNC非金属加工中心只需要设置好程序，机器便能自动运行，生产效率明显提高，减少了人工的高成本。再次，CNC非金属加工中心具有重复生产能力。由于它采用计算机数控技术，可以根据预先设置好的程序，生产出大量同类型的制品，尤其适合零件加工、批量生产等重复性企业的生产。

　　说说我自己的感受。我曾经在一个手工雕花制品厂工作，那里所有的制品都是由工人手动雕刻而成，每一个步骤都要求工人精准、耐心。但是，因为人工的瑕疵、产量低等原因，生产效率极低，公司的发展也十分缓慢。后来，公司引进了CNC非金属加工中心，相较于传统的手工，我们的生产效率提高了数倍，制品的质量也得到了显著提升，公司的业务逐渐扩大，员工们的收入也随之提升。我深刻感受到，CNC非金属加工中心的引入给我们的生产和生活带来了巨大的改观，让我们在现代化的生产中更好地发挥我们的智慧和实力。

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OEM代工存在的法律问题

1. 当事人缺乏合同法律意识
2. 委托方提供的商标是第三人的商标
3. OEM厂商未经委托方同意擅自在市场上销售OEM产品
4. OEM厂商在销售产品时违反我国《商标法》中的的规定
5. OEM产品上标注了假冒的厂商、厂址、产地  

OEM代工面对法律问题可行的解决方式

为了避免争议的出现减少不必要的损失，双方当事人在进行OEM合同时应注意下列事项：

签定详尽的合同

1、OEM合作双方应当根据合同法《合同法》的有关要求签订承揽合同。合同主要内容包括合同双方各自的名称和住所以及承揽的标的，合同履行的期限和地点以及方式，验收方法及标准还有违约责任等条款，做到让双方的权利义务都能够有据可依。

2、委托方应当提供合法有效的营业执照或营业登记证书等主题资格证明。提供复印件的或者是通过代理人签订OEM合同的还须提供合法有效的委托代理书。

3、OEM涉及使用注册商标委托方应提供合法有效的商标注册证书；提供商标注册复印件的应由委托方所在地工商局或相应的机构出具有关的证明。

另外就是规范OEM中的商标标识的标注行为

OEM中的商标标注应该严格遵守《产品质量法》以及《反不正当竞争法》等法律规定。产品标识应真实准确且不得标注引人误解或虚假的产品标识，不得假冒或冒充其他的注册商标，不得伪造或冒用其他认证标志等质量标志。OEM产品及内外包装上的都应该一致不得互相矛盾。产品标识所使用的文字必须符合法律规定。在国内销售的相关产品应严格使用中文标注，对出口的OEM产品可根据委托合同使用相关文字进行标注。不得违反有关的商标标注规定，否则会承担相应的行政责任和民事责任甚至是刑事责任。 

要解决好OEM代工过程中出现的知识产权等法律问题，最重要的一条就是采取有效的预防措施，包括在委托协议中对相关知识产权问题加以明确约定，对可能涉及的知识产权情况进行查询。

本文重点介绍了OEM代工存在的法律问题和解决方式，小编建议为了避免日后出现不必要的问题，OEM厂家在开始的时候就应该重视这些法律问题，尽量把这些细节在合同里体现。

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投资商想要开办木材加工厂，它需要要办理的手续和证件是比较多的，样样都很重要缺一不可，这会直接关系到木材加工厂日后的运营和发展。

开办木材加工厂要办理营业执照

每一个正规的公司都要有营业执照，这是公司或工厂都需要办理的资质证明，投资商需要准备好身份证和租赁合同及相关证件，营业执照去当地的工商部门办理就可以了。

开办木材加工厂要办理理税务登记证明

国家对偷税漏税的都将施以严惩，投资商在拿到营业执照后需要尽快到当地的税务部门办理税务登记，每年应向国际交纳一定的税收，这是开办工厂不可缺少的一个环节也是一个合法经营者的义务。

开办木材加工厂要办理组织机构代码证

这对木材加工厂来说是非常重要的，它是木材加工厂的一个经济活动的通行证是必不可少的，它需要去国家质检总局下设单位，木材加工厂的这个证件需要到组织机构代码管理中心办理。

开办木材加工厂要办理环评批复和消防等证件

木材厂所加工的木材属于易然物品所以木材厂需要办理消防证件，在木材厂的各个环境和条件都符合要求之后相关机构才会下发证件。

开办木材加工厂要办理木材经营许可证

做木材加工投资商一定要具有木材经营许可证才可以。从事木材经营加工的单位或个人向所在镇的林业站提交书面申请，申请这个证书需要准备的材料比较多，包括申请表、注册资金证明、法人身份证明乃至聘请检尺员合同书等，交给林业行政主管部门而且是县级以上单位，符合条件即可下发木材经营许可证。

关于开办木材加工厂要办理哪些手续的问题就介绍到这里，木材加工厂在市场上拥有非常强的竞争力和发展潜力，市场的需求量也越来越大，投资木材加工项目投资商可以轻松赚钱，感兴趣的投资商快快行动起来吧。

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四工序数控开料机和木工加工中心区别在哪里

许多客户来厂考察设备的时候，往往对多工序开料机和开料加工中心分不清，不知道他们之间的区别，所以在购买的时候往往不知道该选择哪一款，我们在此讲解一下它们之间的区别。

多工序开料机主要有双工序开料机、三工序开料机和四工序开料机，根据工序多少不同的开料机上面配有不同的主轴电机，一个电机上装有不同的刀具这样在工作的时候需要哪一把刀，响应的电机就会自动下来工作，其余的电机停转并上升待机这样就可以减去人工换刀的麻烦，可以将其中一个主轴电机更换为排钻包，可以进行打孔操作这样就可以满足大部分的工作需要，而不使用人工操作节省大量时间和人力。

但是多工序开料机的缺点是，刀用到的比较多怎么办？机头不够还是要手动更换刀具多麻烦，所以开料加工中心应运而生，开料加工中心就是为了解决此问题而生的，他只有一个主轴电机而刀具存放到刀库上，当程序需要更换所需刀具的时候程序将自动控制主轴电机到刀库位置并自行更换所需刀具，一个刀库可以安装8-12把刀具而且还可以安装双刀库，也就是说可以同时安装24把刀供使用完全满足任何加工需求了。

什么是数控机床木材加工中心，它与普通数控铣床有何不同？

加工中心是一类功能较全面的数控加工机床。他把木材加工工艺中的各种加工功能集中在一台机床上，使其具有多种加工手段。与数控铣钻床不同的是，加工中心设置有刀具库，刀具库中存放着不同数量的各种刀具和检测工具。在加工过程中由程序控制自动选用和更换。加工中心与普通数控机床相比结构复杂和控制系统的功能较多，至少有三个运动坐标系多的可达十个。其控制功能最少可实现两轴联动，实现刀具运动的直线和圆弧插补从而保证道具进行复杂加工。另外加工中心还具有不同的辅助功能，以提高加工效率保证产品精度和质量。

数控加工中心和开料机的区别

开料机是一个大类，加工中心属于开料机中的一个小类。它们最主要区别是加工量的不同还有做东西的复杂程度，这个主要是体现做门上，门板的造型比较复杂刀具需要比较多，没有加工中心要额外换刀这样，加工效率太低出不来活。而三、四工序这样的设备算是一个减配的开料机，简单柜门和柜体都可以做，因为其价格低廉及加工效率大分被中小规模的板式家具厂家所接受。

关于关于木工加工中心大家要知道的内容就介绍到这里，当然木工加工中心涉及到的内容还有很多，这里小编就完全展开来说了。

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工序的切削用量是数控加工中心编程时必须考虑的因素，选择切削用量时一定要充分考虑影响切削的各种因素，合理的切削条件和切削用量可有效地提高加工中心作业质量和产量。然后影响切削条件的因素有很多，拿加工中心来说设备本身配置、所选刀具和工件的材料硬度及刚性；切削的种类和冷却方式；切削速度和深度以及进给量；精准的确定切削用量和进给量等等这些因素都不能忽视。

我们知道切削作业是木工加工中心最主要的工作方式。在木工加工中心的切削作业中，切削速度的快慢直接影响切削效率。若切削速度过小则切削时间会加长这样刀具无法发挥其功能；若切削速度太快虽然可以缩短切削时间，但是刀具容易产生高热影响刀具的寿命。所以保证切削速度就是我们工作中的重中之重。所以在处理切削量和进给量的时候要注意一下几个方面。

1.重视刀具材料和工件材料的匹配程度。
刀具材料不同所允许的最高切削速度也不同。高速钢刀具和碳化物刀具以及陶瓷刀具的耐高温性和切削速度都是不同的。刀具的使用寿命长则应该相应的采用较低的切削速度。

2.重视切削深度和进刀量
切削深度与进刀量和切削抗力都是成正比关系的。切削深度与进刀量大切削抗力也大，如果切削工序对温度有严格要求，那么面对切削过程中的增热故切削速度应降低。

3.重视刀具的形状
刀具的形状和角度的大小以及刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。

4.重视切削液的选用
切削液对于加工中心来说的两大作用是润和和冷却。刀具的切削加工是必须要使用的。

总的来说木工加工中心选取切削用量时，一定要遵循的木工加工中心的实际要求和刀具的耐用情况，这样才能精确的确定切削量和进给量。如果切削量和进给量都能够合理的处理好，那么不仅有利于保护机器，同时也有利于提高产品的质量。

木工加工中心切削量和进给量介绍最先出现在太仓威九国际数控设备有限公司。

板式家具生产线三大件设备包括数控开料机和封边机以及打孔机。在这里面数控开料机也有很多分类，主做柜体的话可以选择四工序开料机、双工序排钻开料机；主要柜门的话可以选择圆盘换刀木工加工中心；柜体柜门都做的话可以选择加工中心带钻包的开料中心。

封边机可以选择全自动的预算在10万就能满足生产需求。打孔设备有侧孔机、五面钻以及六面钻等设备。侧孔机主要功能是打侧边孔功能相对单一适合预算少的客户，五面钻可以一次加工四个侧面侧孔和正面垂直孔；六面钻可以一次完成板材六面的打孔是目前高端的打孔设备，六面钻也是产量很大的高端钻孔设备。

经济型板式家具生产线设备推荐搭配：四工序数控开料机+封边机+侧孔机。

标准型板式家具生产线设备推荐搭配：双工序排钻开料机+封边机+侧孔机。

高端板式家具生产线设备推荐搭配：圆盘换刀加工中心+封边机+五面钻/六面钻

高端型板式家具生产线设备推荐搭配：加工中心带钻包开料中心+封边机+五面钻/六面钻。

这些板式家具生产线设备搭配方案根据市场反馈而制定的，这些搭配是目前比较适合的推荐方案，当然也可以根据产量要求和加工要求做一些调整。

为什么现在很多家具生产厂家都会选择板式家具生产线进行加工生产呢？因为这种新型的设备能够更加精准的进行板材的加工和处理工作，不计可以切割各种弧度，对于线条还有边角的处理也是非常精致的，特别合适现代化简约家具风格的使用要求。板式家具生产线作为一种新型设备在国内市场当中的占有率已经非常高，但是对于家具生产厂家来说，还是应该根据自己的实际情况选择合适规格的产品，这样使用效率才能够达到最佳。

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板材加工中心安装调试工作可以依以下步骤来进行：

按说明书的要求给个润滑点加油，同时给液压油箱灌入合乎要求的液压油接通气源。

给板材加工中心通电，各部件分别供电或各部件一次通电试验后再全面供电。观察各部件有无报警和手动各部件观察是否正常，检查和确认各安全装置是否起作用。要确保机床的各个环节都能操作和运动起来。

给板材加工中心灌浆，机床初步运转后粗调机床的几何精度，调整经过拆装的主要运动部件和主机的相对位置。将机械手和刀库、以及交换工作台和位置找正等。这些工作做好后即可用快干水泥灌死主机和各附件的地脚螺栓，将各地脚螺栓预留孔灌平。

给板材加工中心调试的时候准备好各种检测工具，如精密水平仪和标准方尺及平行方管等。

精调机床的水平使机床的几何精度达到允许误差的范围内，采用多点垫支撑在自由状态下将床身调成水平保证床身调整后的稳定性。

用手动操纵方式调整机械手相对于主轴的位置，可以考虑使用调整心棒。安装最大重量刀柄时要进行多次刀库到主轴位置的自动交换，做到准确无误不撞击。

将工作台运动到交换位置，调整托盘站与交换工作台的相对位置，达到工作台自动交换动作平稳，并安装工作台最大负载，进行多次交换。

检查数控系统和可编程控制器PLC装置的设定参数是否符合随机资料中的规定数据，然后试验各主要操作功能和安全措施，以及各种常用指令的执行情况等。

检查附件的工作状况如机床的照明、冷却防护罩以及各种护板等。

板材加工中心安装调试完毕后，由于板材加工中心的功能繁多，在安装后可在一定负载下经过长时间的自动运行，比较全面的检查机床的功能是否齐全和稳定。运行的时间可每天8小时连续运行2到3天或每24小时连续运行1到2天。

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木工加工中心自动换刀装置的组成

木工加工中心的自动换刀装置是由刀库、机械手臂和驱动机构等部件组成，刀库是存放着加工时所需要的刀具。刀库的类型有很多主要是根据形状来分类有斗笠式刀库、圆盘式刀库和链条式刀库等多种类型的刀库，这些刀库的容量几把到几百把刀具。在市场上常见木工加工中心使用的刀库有斗笠式刀库和圆盘式刀库这两种，而链条式刀库由于价格昂贵所以没有什么厂家使用。下面小编就来介绍一下木工加工中心自动换刀装置的换刀方式。

斗笠式刀库的换刀方式

斗笠式刀库的换刀方式比较简单，这类刀库没有机械手臂所以不需要使用机械手臂来完成换刀。其刀库的换刀方式是刀库向主轴移动来实现换刀。此类具有性价比高维护方便以及结构简单等优点，而斗笠式刀库换刀方式的缺点就是换刀速度慢。

圆盘式刀库的换刀方式

圆盘式刀库的换刀方式比较复杂主要是由机械手臂来完成换刀动作，由机械手从刀库取出刀具180°旋转装入主轴中完成换刀。此类刀库具有换刀速度快的优点其缺点就是结构复杂，维修不便而且圆盘式刀库的换刀方式故障率高。

尽管这些刀库的换刀方式和选刀方式以及刀具结构等各不相同，但都是由数控系统来控制的，由电机气压或者液压和机械手来实现刀具的选择与交换。

数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。加工程序的编制是决定加工质量的重要因素。

加工中心是高效高精度数控机床，工件在一次装夹中便可完成多道工序的加工，同时还备有刀具库并且有自动换刀功能。

木工加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，从而实现多种加工功能。

通过本文的讲解大家应该了解木工加工中心自动换刀装置的组成了吧。

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首先判断木工加工中心的价格先看设备的尺寸。如果说加工样品的尺寸越大，相应的设备平台就越大龙门结构也就越大，那么木工加工中心的成本肯定就高。

其次判断木工加工中心的价格还要看设备的综合性功能。大家都知道设备的加工是由系统控制伺服电机，带动电主轴实现各种刨铣、切割以及开料的。通常情况下一把刀对应的是一种功能，功能越多设备的刀具就越多，设备就越复杂价格就越贵。一般的加工中心采用的是四轴或是五轴技术刀头的数量也是从3把到5把不能，先进一点的基本会用刀库来实现自动换刀加工。

第三点，判断木工加工中心的价格还要看设备的主体配置。主体配置一般包括控制系统、主轴电机、伺服电机、刀库、平台大小、是否带有真空吸附等等方面。由于木工加工中心设备比较复杂所以设备的价格要从整体的配置来做判断。一般的控制系统如果对设备加工有要求用进口的控制系统更好一些。如果是加工普通的工件，考虑到经济性用国产的系统就可以。其他伺服电机以及电主轴配件，厂家可以根据自己实际加工的样品需要选择合适的配置。丝杠、导轨、减速电机方面建议尽量选择进口的比较好一些。国产的与国外的相比还存有一定的差距，为了保证设备的使用寿命和使用精度尽量采用进口的好一些，同时价格也会高一些。

第四点，判断木工加工中心的价格要看设备整体的加工性能。俗话说一分钱一分货设备的价格与设备的性能是成正比的。厂家在购买设备的时候可以先看看设备的加工性能，根据性能优异和加工精度以及速度选择合适设备。

总的来说现有市面上的木工加工中心价格，根据不同的加工要求价格大部分在15–25万元不等，如果厂家选购小型的加工中心设备价格也在10万元左右浮动。

关于如何判断木工加工中心的价格的问题，本文小编给大家介绍了影响价格的几个因为，另外也给出了大概的参加价格，相信大家对于木工加工中心的价格有所了解了吧。

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